ChinaAutoRegs｜GB/T 37645-2019英文版翻译/电动自行车用电池盒尺寸系列及安全要求Size Series and Safety Requirement of Battery Box for Electric Bicycle

1SCOPE

This Standard specifies the terms and definitions, size and construction, requirements, test methods, and inspection rules, with respect to the battery box for electric bicycles.

This Standard is applicable to the size series and safety requirement of battery box for electric bicycles.

2NORMATIVE REFERENCES

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the editions cited apply. For undated references, the latest editions of the normative document (including any amendments) apply.

GB/T 1633-2000Plastics-Thermoplastic materials-Determination of Vicat softening temperature (VST)
GB/T 2828.1-2012Sampling procedures for inspection by attribute – Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit(AQL) for lot-by-lot inspection
GB/T 2829-2002Sampling procedures and tables for periodic inspection by attributes (Apply to inspection of process stability)
GB/T 5169.11-2006Fire hazard testing for electric and electronic products – Part 11: Glowing/hot-wire based test methods – Glow-wire flammability test method for end-products
GB/T 7141-2008Plastics – Methods of heat aging
GB/T 14152-2001Thermoplastics pipes-Determination of resistance to external blows-Round-the-clock method
QB/T 4428Specification and dimension of Lithium-ion batteries for electric bicycle

3TERMS AND DEFINITIONS

For the purpose of this document, the following terms and definitions apply.

3.1
Battery box
Integrally enclosed container specially designed for accommodating battery and its protective device
3.2
Hander
Component specially designed for carrying the battery box
４ 尺寸与构造
４．１ 铅酸电池盒尺寸
４．１．１ 前置式铅酸电池盒尺寸
前置式铅酸电池盒尺寸如图１所示。
４．２ 电池盒构造
电池盒应有以下的基本构造（见图５）：
ａ） 电池盒上部应有透气孔，可顺畅排出电池充电或工作状态下产生的气体；
ｂ） 电池盒内部应有电池固定装置和布线槽，可定位和固定电池与线缆；
ｃ） 电池盒外部应有与车架连接固定装置；
ｄ） 电池盒有安装电气短路保护装置。

５ 要求
５．１ 总则
图５ 电池盒基本构造

电动自行车用电池盒应满足相关的物理性能、机械性能、环境性能、防火性能要求。
５．２ 尺寸要求
５．２．１ 外形尺寸
铅酸电池盒外形尺寸系列应符合４．１的规定，锂离子电池盒尺寸系列应符合 ＱＢ／Ｔ４４２８的规定。 如有特殊要求，由供需双方商定。
５．２．２ 壁厚
金属电池盒的壁厚应不小于１．３ｍｍ，非金属电池盒的壁厚应不小于２．５ｍｍ。
５．３ 非金属电池盒物理性能
５．３．１ 软化温度
按照６．３．１规定的方法进行软化温度测定，热塑性塑料电池盒的软化温度应不低于 １００ ℃。
５．３．２ 尺寸变化率
热塑性塑料电池盒的尺寸变化率应不大于±５ ％。
５．４ 抗压强度
按６．４规定的方法进行抗压强度测试，电池盒应无机械损伤，或无裂纹和破裂。
５．５ 跌落
按６．５规定的方法进行跌落测试，电池盒应无机械损伤，或无裂纹和破裂。
５．６ 冷冻冲击
按６．６规定的方法进行冷冻冲击测试，电池盒应无机械损伤，或无裂纹和破裂。
５．７ 拉力强度
按６．７规定的方法进行拉力测试，电池盒应无变形、开裂和脱落。
５．８ 可燃性
电池盒的非金属材料部件应满足 ＧＢ／Ｔ５１６９．１１—２００６ 规定的５５０ ℃温度下灼热丝试验的要求。
６ 试验方法
６．１ 试验条件
除另有特别规定外，测试环境应符合以下要求：
———温度：５ ℃～３０ ℃；
———相对湿度：４５ ％～８５ ％；
———大气压力：８６ｋＰａ～１０６ｋＰａ。
６．２ 尺寸测量
６．２．１ 外形尺寸
用专用量具测量电池盒的外形尺寸。
６．２．２ 壁厚
电池盒壁厚测量随机选择 ５ 个点，两个测量点之间相距大于 ２０ ｍｍ，每个测量点距电池盒边缘
１０ｍｍ以上，用量具进行测量，以测得最小值为测量结果。
６．３ 非金属电池盒物理性能
６．３．１ 软化温度
按 ＧＢ／Ｔ１６３３—２０００规定的 Ａ５０方法对至少２个样品进行测定，测试结果用算术平均值表示，保留 小数点后一位数字。
６．３．２ 尺寸变化率
在电池盒上截取一块长度为 １２０ｍｍ，宽度为 ３０ｍｍ 的长方形试样，并在 样中间划一直线 犔０， 其长度为１００ｍｍ，如图６所示。

图６ 试样标线
将试样平放在铺有约３ｍｍ 厚滑石粉的铝板上，把铝板和试样一起放入温度为１００ ℃±２ ℃的烘 箱内６５ｍｉｎ后取出，在２３ ℃±２ ℃的环境下放置６０ｍｉｎ后，测量试样中间直线犔０ 的长度，按式（１）计 算尺寸变化率：

６．４ 抗压强度
用直径为３０ｍｍ 的刚性圆柱体端面分别对电池盒的顶部、底部、侧面最薄弱的位置施加２５０Ｎ 的 力，并保持该力６０ｓ，查看电池盒表面的变化。
６．５ 跌落
将电池盒（最低点）放置在离地高度为１０００ｍｍ 的位置，分别从 犡、犢、犣 三个方向自由跌落到水泥 地面上各一次，查看电池盒表面的变化。
６．６ 冷冻冲击
冲击试验机和冲击重锤应符合 ＧＢ／Ｔ１４１５２—２００１的要求，锤重１ｋｇ。 将电池盒放入温度为－２０ ℃±２ ℃的冷冻箱内２ｈ，取出后放置在冲击测试台上。将电池盒的最
薄弱一侧朝上，在相距冲击点７００ｍｍ 的垂直高度，用重锤自由落下，查看电池盒表面的变化。 从冷冻箱中取出电池盒到冲击试验结束，应在１ｍｉｎ内完成。
６．７ 拉力强度
６．７．１ 概述
拉力强度试验有常温拉力和热空气老化拉力两种方法，试验可任选其中一个方法进行。 当检验结果有争议时，采用常温拉力进行仲裁检验。
６．７．２ 常温拉力
将电池盒固定在专用夹具内，在提把中部５０ｍｍ 宽度的位置，沿提把受力的方向，均匀地施加拉力 犉（如图７）。对于单提把的电池盒，拉力犉 值为电池盒允许装载电池组重力的３倍；对于双提把的电池 盒，每个提把的拉力犉 值为电池盒允许装载电池组重力的１．５倍。拉力测试的持续时间为１０ｍｉｎ。测 试后查看电池盒表面的变化。
注：计算拉力 犉 值为小数时，则向上优化 犉 值为最接近能被５整除的整数，如单提把电池盒放置的电池组重量为
１２．６ｋｇ，３倍电池组重力为：１２．６×３×９．８＝３７０．４４Ｎ，拉力 犉 取值为３７５Ｎ。

图７ 提把受力示意图
６．７．３ 热空气老化拉力
热空气老化试验箱应符合 ＧＢ／Ｔ７１４１—２００８的规定。将电池盒放入温度为１００ ℃±２ ℃的恒温箱内７２ｈ，取出静置１６ｈ后进行拉力测试。对于单提把
的电池盒，拉力犉 值为电池盒允许装载电池组重力的２倍；对于双提把的电池盒，每个提把的拉力犉 值 为电池盒允许装载电池组重力的１倍。测试方法与６．７．２相同。测试后查看电池盒表面的变化。
６．８ 可燃性
按 ＧＢ／Ｔ５１６９．１１—２００６规定的试验方法进行测试。
７ 检验规则
７．１ 总则
产品应经生产企业质量检验部门检验合格，并附有合格证后才能出厂。 产品检验分出厂检验、周期检验和型试检验。
７．２ 出厂检验
７．２．１ 检验依据
出厂检验按照 ＧＢ／Ｔ２８２８．１—２０１２的规定，在出厂连续系列批的成品中抽取样本进行逐批检验。
７．２．２ 单位产品
批中的单位产品：套。
７．２．３ 批质量
提交检验批的质量水平，以不合格品百分数表示。
７．２．４ 抽样方案
采用一次抽样方案。检验开始时应采用正常检验。检验项目、检验水平（ＩＬ）、不合格分类、接收质量限（ＡＱＬ）见表１。
表１ 检验项目、检验水平、不合格分类、接收质量限
７．２．５ 其他
检验批用于供需双方交货验收时，可以在合同中对７．２所规定的要求另行作约定。
７．３ 周期检验
７．３．１ 检验依据
周期检验按照 ＧＢ／Ｔ２８２９—２００２ 的规定，从 逐批检验合格的某个批或若干批中抽取样本进行 检验。
７．３．２ 检验周期
周期检验的周期为１个月，也可在订货合同中针对不同试验组规定不同的检验周期。
７．３．３ 单位产品
批中的单位产品：套。
７．３．４ 批质量
提交检验批的质量水平，以不合格品百分数表示。
７．３．５ 抽样方案
采用一次抽样方案。检验项目、判别水平（ＤＬ）、不合格分类、不合格质量水平（ＲＱＬ）、样本量（狀）、 判定数组等具体内容见表２。
７．４ 型式检验
７．４．１ 检验周期
型式检验周期为１２个月。当发生下列情况之一时，应进行型式检验：
ａ） 新产品鉴定或产品的改型设计、结构、工艺、材料有较大变动后的生产定型检验时；
ｂ） 产品停止生产半年以上又恢复生产或异地生产的批量生产检验时；
ｃ） 合同环境下用户提出要求时。
７．４．２ 检验样本和检验程序
在无特殊要求时，进行型式检验的样本，应从出厂检验合格的产品中按周期检验所需的样本数量随 机抽取。先对抽取的所有样本按出厂检验项目进行检验，合格后再按周期检验规定的试验组别、检验项 目及检验顺序进行检验。
７．４．３ 检验判别
产品的型式检验应全部合格。如有一项不合格时，允许重新抽取加倍数量的产品，对该不合格项目 进行复检。如仍不合格，则本次产品型式检验判为不合格。

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