ChinaAutoRegs|GB/T 9251-2022 英文版翻译 气瓶水压试验方法
Methods for hydrostatic test of gas cylinders

1范围
本文件规定了气瓶水压试验方法及试验装置的基本要求。
本文件适用于公称工作压力不大于70MPa(表压，下同）气瓶的水压试验。
本文件不适用于已填充固体填料的气瓶。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。
GB/T 13005 气瓶术语
GB/T 35015气瓶外测法水压试验用标准瓶的标定方法
JJG 539数字指示秤检定规程
JJG 1036电子天平检定规程
3术语和定义
GB/T 13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
受试瓶 testing cylinder
待被测试或正在被测试的气瓶。
3.2
耐压试验 pressure proof tst
对受试瓶加压至其水压试验压力且保压规定时间后的安全承载能力进行试验验证的过程。
3.3
外测法 water jacketmethod
将受试瓶放人特制的专用水套内加压至其水压试验压力且保压规定时间，通过水套溢出的水量和泄压后余下的溢水量来测定受试瓶的容积全变形、容积弹性变形和容积残余变形的试验方法。
3.4
内测法 direct expansion method
对受试瓶进行加压至其水压试验压力且保压规定时间，通过加压后的压人水量和泄压后的水量测量仪表指示值来测定受试瓶的容积全变形、容积弹性变形和容积残余变形的试验方法。
3.5
专用水套 special water jacket
用以测定受试瓶在外测法水压试验时所产生容积变形的专用设备。
3.6
标准瓶 calibrated cylinder
已确定标定压力与膨胀量值对应关系的，其膨胀量值应具有重复性和线性特点的，且在标定压力下不再出现永久性变形的瓶式设备，用以校验气瓶水压试验装置准确性。
3.7
标准压力表 calibrated gauge
用于校验试验系统压力值的压力测量仪表，其准确度等级应不小于其他压力测量仪表。
3.8
参考零点 reference zero point
水量测量仪器上的零读数，其误差应为容积全变形值的±0.1%和±0.lmL的较大值。
4 原理
气瓶水压试验以水为加压介质，按照规定的加压速率逐步增大受试瓶内的压力至其水压试验压力，并保压规定时间。通过采用不同的试验方法，对受试瓶的安全承载能力进行试验验证，测定受试瓶在水 压试验压力下容积全变形、容积弹性变形（有要求时）和泄压后的容积残余变形。
5试验条件
5.1试验用水应是洁净的淡水。受试瓶为含铬合金钢气瓶时，试验用水中氯离子含量应不大于 25mg/L。充装氧或其他强氧化性介质的受试瓶，注人或压人瓶中的试验用水不应受到油脂的污染。
5.2试验用水的温度应不低于5°C，其与环境温度之差宜不大于2°C。
5.3在设有试验装置的室内应设置盛装试验用水的水槽，水槽的盛水量应与日检气瓶量相适应。
6仪器设备
6.1试验装置基本要求
6.1.1受试瓶的加压应选用柱塞栗、气动栗或其他具有稳定压力输出的加压装置，以水为加压介质。
6.1.2加压装置的额定工作压力应满足受试瓶水压试验压力的要求。加压装置应具有良好的密封性 能和平稳的加压速率，其流量应能调节以满足受试瓶产品标准对加压速率的要求。加压速率以兆帕每 秒(MPa/s)计量，其数值应不大于受试瓶水压试验压力的3%。
6.1.3承压管道一般宜选用金属管。应固定装设，且与试验装置、计量仪表的连接，应具有良好的密 封。承压管道承压能力应满足受试瓶水压试验压力要求。
6.1.4专用水套应选用不锈钢或其他耐腐蚀的金属材料制成，并具有一定的刚度，确保其在水压试验 时不产生容积变化。水套尺寸应能保证气瓶自由膨胀。专用水套及其封闭盖应设计成防泄漏和防存气 的结构。水套下部应设置足够大的安全泄放口（一个或多个）或采用其他压力泄放措施，当气瓶突然破 裂时能安全泄放髙压水。应在水套合适部位设置水温测量仪表。
6.1.5外测法、内测法水压试验装置所有关联管路的尺寸和材料应使其在水的重量下不产生变形，尺 寸应足够大，安装方式应能防止空气聚集、流动受阻和外损伤。所有关联管路的阀等应正确选取和安 装，以确保无泄漏。
6.1.6标准瓶的标定应符合GB/T 35015的规定。标准瓶的标定数据应能满足受试瓶的试验需求（至 少三种压力等级），并附有可清晰辨认的标定证书及标签。
6.1.7试验装置应能自动、准确、实时地显示、记录和保存包括时间、压力和水量等在内的试验数据。 实时存储的所有原始试验记录应不可更改。
6.1.8试验装置应能自动生成和输出试验记录，试验记录应分别符合7.4.1、8.4.1和9.4.1的要求。
6.1.9试验装置对压力和水量数据的采集频率应不低于10次/s。
6.1.10试验系统应采取适当的安全防护措施，以保证试验时操作人员和设备的安全。
6.2测量仪表 6.2.1压力测量仪表
6.2.1.1耐压试验装置上应安装一只压力表和一只校验用的标准压力表；外测法、内测法试验装置上应 同时安装一只压力表、一只压力变送器(或可输出压力信号的数字式压力表）和一只校验用的标准压力表。压力表、压力变送器(或可输出压力信号的数字式压力表）和标准压力表的安装位置应能正确显示 试验压力。
6.2.1.2应在试验前使用标准压力表对压力测量仪表的压力显示值进行校验，若压力显示值有异常时 应及时更换。进行水压试验时，可不使用标准压力表。
6.2.1.3压力测量仪表的量程应为受试瓶水压试验压力的1.5倍〜3倍，压力表的准确度等级应不低于 1.0级，压力变送器（或可输出压力信号的数字式压力表）的准确度等级应不低于〇_5级。
6.2.1.4压力测量仪表应定期进行检定或校准，检定或校准周期按有关规定执行。
6.2.2水量测量仪器
6.2.2.1水量测量仪器可用电子天平、量管或其他适宜的测量仪器，用于测量外测法受试瓶的容积全变形值、容积残余变形和内测法的总压人水量。
6.2.2.2电子天平的量程应满足试验需求，准确度等级和允许误差应至少符合JJG 1036中规定的I级的要求，检定分度值应不大于5g,实际分度值应满足测量误差的要求。
6.2.2.3量管的量程应满足试验需求，在测量容积全变形值和总压人水量对应量程段上刻度值的相对误差，应不大于±1%，其最小刻度值应与该误差要求相适应。
6.2.2.4其他水量测量仪器的量程应满足试验需求，准确度等级应满足测量误差的要求。
6.2.2.5水量测量仪器应定期进行检定或校准，检定或校准周期按有关规定执行。
6.2.3称量衡器
用于称量受试瓶质量的衡器，最大称量应是常用称量值的1.5倍〜3倍，允许误差应符合JJG539 规定的“中准确度级”的要求。
6.2.4温度测量仪表
用于测量试验用水温度和环境温度的温度测量仪表，最小刻度值应不大于1°C。温度测量仪表应 定期进行检定或校准，检定或校准周期按有关规定执行。
7 耐压试验 7.1通则
耐压试验不需测定容积变形。如果气瓶的充装介质和水压试验压力都相同，可对多只受试瓶同时进行试验。
7.2试验装置流程
耐压试验装置典型流程见图1。
7.3试验步骤
7.3.1试验装置使用前应经过标准压力表校验，压力表显示值误差应不超过标准压力表显示值的 士2%，压力变送器显示值误差应不超过标准压力表显示值的士1%。
7.3.2受试瓶加压前，应把瓶内及承压管道内的空气全部排尽。
7.3.3受试瓶内的压力升至气瓶公称工作压力时，可暂停加压，检查系统各连接处有无泄漏。
7.3.4受试瓶内的压力升至规定试验压力，至少保压30S或规定时间，保压期间的实际试验压力不应低于规定试验压力，且保压时间结束时，实际试验压力应保持稳定。如果不稳定，应适当延长保压时间， 或中止试验查明原因后，重新进行试验。如果在保压时间内向受试瓶加压，应重新开始计算保压时间。 待实际试验压力在保压时间结束时稳定，应记录实际试验压力。
7.3.5压力值的误差应不超过规定试验压力士3%，气瓶相关标准有规定的应按其规定。
7.3.6试验压力偏差应不超过规定试验压力的+ 3%，气瓶相关标准有规定的应按其规定。
7.3.7试验结果的判定应按气瓶相关标准的规定执行。
7.4试验记录和报告
7.4.1 试验记录
试验单位应按照气瓶耐压试验的实际情况记录试验过程的有关信息和数据。试验记录应采用图 片、PDF等内容不可更改的文件格式。试验记录应详尽、真实、准确、可追溯。
7.4.2 试验报告
试验单位应依据试验记录出具耐压试验报告。
试验报告除记载受试瓶的有关信息和主要技术参数，还应至少包括下列主要内容:
a) 本文件编号；
b) 试验时间；
c) 实测试验环境和试验介质温度；
d) 实际试验压力；
e) 实际保压时间；
f) 受试气瓶试验情况描述；
g) 试验结论。
试验报告应有试验人员、审核人员签章和试验单位公章(专用章）。

http://www.chinaautoregs.com/1646.html

GB/T 9251-2011英文版译文节选：

1 SCOPE

This standard specifies the methods for hydrostatic test of gas cylinders and the basic requirements for test apparatus.
This standard is applicable to hydrostatic test for seamless steel gas cylinders, welded gas cylinders, seamless aluminum alloy gas cylinders and fiber-wrapped gas cylinders.
This standard is not applicable to non-refillable steel cylinders for industrial use and gas cylinders filled with solid packing.

2 NORMATIVE REFERENCES

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendment) applies.
GB/T 13005 Terminology of gas cylinders
JJG 14 Verification Regulation of Non-self-indicating Weighing Instrument

3 TERMS, DEFINITIONS AND SYMBOLS

3.1 Terms and Definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 13005 and the followings apply.
3.1.1
Fiber-wrapped cylinder
A composite cylinder for which a number of layers of resin impregnated high-strength fibers (carbon fiber, glass fiber, aramid fiber) wrapped continuously over the external surface of a metal (or plastic) liner
3.1.2
High-pressure cylinder
A refillable gas cylinder containing compressed gas or high-pressure liquefied gas with a nominal working pressure  8 MPa
3.1.3
Testing cylinder
Gas cylinder to be tested or under testing
3.1.4
Highest work pressure
The maximum allowable pressure for a gas cylinder
3.1.5
Pressure proof test
A test used to verify the safe bearing capacity of a gas cylinder by applying a hydrostatic test pressure higher than the highest work pressure to the gas cylinder

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