ChinaAutoRegs|QC/T 80-2022英文版翻译《道路车辆 气制动系统用尼龙 （聚酰胺）管》
Road vehicles – Polyamide (PA) tubing for air braking systems
1 范围
本文件规定了汽车气制动系统用尼龙管及管总成的术语和定义、材料和结构、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装及运输和储存等的要求。
本文件适用于汽车最大工作压力为 1.25 MPa 及以下、工作温度为 40 ℃-100 ℃的气制动管 路系统。
本文件不适用于牵引 车和拖车之间的气制动系统用尼龙螺旋管总成。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用 文件，仅该日期对应的版本造用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本 （ 包括所有的修改单） 适用于本文件。
GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1部分：浸琐法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 1040.2-2006 塑料 拉伸性能的测定 第 2 部分 ：摸塑和挤塑塑料 的试验条件
GB/T 1043.1-2008 塑料 简支梁冲击性能的测定 第 1部分：非仪器化冲击试验
GB/T 169← 2010 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法
GB/T 2408-2008 塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第 1部分 ：按接收质量限 （ AQL ） 检索的逐批栓验抽 样计划
GB/T 12006.1-2009 塑料 聚酷腊 第 1部分：蒙古数测定
GB/T 16422.2-2014 塑料 实验室光源暴露试验方法 第 2 部分：缸弧灯
GB/T 16422.4-2014 塑料 实验室光源暴露试验方法 第 4 部分：开放式碳弧灯
GB/T 19466.3-2004 塑料 差式扫描量热法 （ DSC ) 第 3 部分：熔融和结晶温度及热始的 测定
GB 29518 柴油发动机氮氧化物还原剂 尿素水溶液 （ AUS 32 )
QC/T 798-2008 汽车用多层塑料燃油管
QC/T 1043-20f6 汽车燃油系统用尼龙管
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
管子 tubing
规定或没有规定长度且不带管件的尼龙管。
多层管 multi-layers tubing
使用具有不同性能、不同类型材料制造的且不带管件的两层及以上的尼龙管 。
管件 fitting
用于联接管子及管接头体的卡套、衬套、联管螺母、快插接头等连接件 。
3. 4
管总成 tube assembly
装配有适宜端部管件的管。
4 材料和结构
4. 1 材料
制造管子的材料为尼龙 11、尼龙12 或尼龙 1012 （ 简称 PAll 、PA12 或 PA1012 ），管子使用 的材料性能要求参照附录 A。
4. 2 结构
管子应包括挤压成型的单层或多层结构。单层结构的管子材料应为 4.1 中规定的同种材料 ，多 层结构的管子主体材料应为 4.1 中规定的材料。
5 技术要求
5. 1 外观质量
管子内外表面应光滑 ，不应有可能影响使用的制造缺陷，如：凹坑、刮伤、裂纹和不均匀性等。 尼龙管颜色应均匀一致。
5. 2 规格、尺寸和公差
管子的规格、尺寸和公差应符合表 1的规定。
5.3 性能要求
5.3. 1 管子的性能要求 管子的性能要求应符合表 2 的规定。
5.3.2 管总成的性能要求
管总成的性能要求应符合表 3 的规定。
6 试验方法
6. 1 总则
6. 1. 1 除非另有规定，为进行测试，管子试样应至少在制造 2 周后进行测试 ，管总成试样应于制 造 72 h 后进行测试 ，试验进行的环境温度为15 ℃ 32 ℃，相对湿度为 45% 75% ，并保持环境处 于常规大气压下。
6. 1. 2 用于试验的管子长度公差为土5 mm。
6. 1. 3 除非特殊规定，试验项目的试样为所有规格管子。
6. 1.4 除非特殊规定，本章中提到的最大工作压力均为 1.25 MPao
6. 2 外观质量
用自测的方法检查试样的外观质量。
6.3 尺寸
管子长度使用卷尺或相应量具测量。取 5 根管子试样，管子的外径及壁厚用精度为 0.02 mm 或 以上的卡尺测量 ，测量外径时应测量管子同一截面处相互垂直两个方向上的尺寸 ，取其算术平均值 为测量结果；测量壁厚时应测量管子同一截面处的尺寸，取其最大值与最小值分别作为测量结果。 6. 4 爆裂强度
6. 4. 1 室温
试验前 ，将管子在 23 ℃土2 ℃、50%土5%相对湿度下放置 2 b 。在 23 ℃士2 ℃下，通过带校准压 力表的液压泵或蓄能系统以恒定的速率施压。以20 MPa/mi肚4 MPa/min 的速率施加压力使管子爆 裂，或者在15 s 60 s 内应能使管子爆裂 ，记录最大压力和破坏类型。
6.4. 2 高温
将管子在 100 ℃土2 ℃的环境中保持 l h。在环境温度和介质瘟度均为 100 ℃士2 ℃的条件下，通 过带校准压力表的液压泵或蓄能系统以恒定的速率施压。以20 MPa/min土4 MPa/min 的速率施加压 力使管子爆裂 ，或者在 15 s 60 s 内应能使管子爆裂 ，记录最大压力和破坏类型 。
6. 5 低温挠性
将试样连同直径符合表 6 的芯轴一起放置在 40 ℃土2 ℃的低温箱保持 2 h 。取出试样在 60 s 内 将软管绕芯轴弯曲至少 180 ，然后将试样松开并在 23 ℃土2 ℃温度下稳定 4 h ，检查试样有无开裂、 龟裂、弯折等明显破坏迹象，按照 6.4.1 进行室温爆裂强度试验 （ 爆裂强度试验的必要长度应包括 处于低温的管子部分） 。
6. 6 高温挠性
将试样按照表 6规定的芯轴弯曲至少 180 ，然后将弯曲后的试样放置在温度 110 ℃士2 ℃的高 温箱内 70 L 取出试样 （ 包括芯轴 ） 并在 23 ℃士2 ℃温度下保持 4 h，然后将每一试样伸直，并以相 反的方向再次绕芯轴弯曲至少 180 ，将试样松开检查有无开裂、龟裂、弯折等明显破坏迹象，按照 6.4.1 进行室温爆裂强度试验（ 从重绕区域截取所需的长度，爆裂强度试验的必要长度应包括处于高 温的管子部分） 。
6. 7 冲击性能
6. 7. 1 低温冲击
6. 7.1. 1 试验装置 冲击试验装置见附录 B。
6.7. 1. 2 试验步骤
将直管试样放置在 40 ℃士2 ℃ 的低温箱中保持 2 h ，取出试样，在 23 ℃土2 ℃环境温度下，5 s内按照 GB/T 1043.1-2008 的规定进行冲击试验 。
6. 7. 2 耐高温后冲击
6. 7. 2.1 试验装置 冲击试验装置见附录 B。
6. 7. 2. 2 试验步骤
将试样放置在 150 ℃土2 ℃的高温箱中保持 72 h，然后冷却至 23 ℃士2 ℃，在该温度下稳定 4 h后，按照GB/T 1043.1-2008 的规定进行冲击试验。
6. 8 多层管的层间粘附力
按照 QC/T 798-2008 中 7.11.1的规定进行试验。
6. 9 吸水性
将试样放置在 100 ℃士2 ℃的高温箱中保持 24 h，取出放入干燥器中降至室温称重（精确到 0.001g ),然后将试样放置在 23 ℃土2 ℃的水中 100 h ，随后立即取出试样用滤纸擦净试样内外表面的水份后再次 称重 （ 精确到0.001g） ，按式 （ 1） 计算吸水率。
式中：
L1 W一- 一吸水率，%；
W1一一吸水前的质量，单位为克 （ g ) ;
W2一一吸水后的质量，单位为克 （ g ） 。
6.10 耐乙醇性
将试样按照表 6 规定的芯轴弯曲至少 180 ，并保持形状 ，在23 ℃士2 ℃的环境温度下，将试 样浸入 95%的乙醇溶班中，放置200 h ，取出后将试样伸直 ，检查试样表面有无裂纹情况 。
6. 11 耐尿素液性
将试样按照表 6 规定的芯轴弯曲至少 180°，并保持形状，在 23 ℃土2 ℃的环境温度下，将试 样浸没到 GB 295 18规定的尿素水熔液中 70 h。从试验洛液中取出试样，彻底冲洗和擦拭，检查试 样表面有元裂纹情况 。
6.12 耐电解液性
将试样称重并测量外径、壁厚，然后将试样两端封闭，按照表6 规定的芯轴弯曲至少 180 ，并保持形状。在 23 ℃土2 ℃的环境温度下 ，将试样浸没在密度为 1.275 g/cm3 （ 浓度为 36.78% ） 的稀 硫酸溶液中 70 h。从溶液中取出试样 ，彻底清洗及擦拭干净 ，再次称重并测量试样同一位置外径、 壁厚，检查试样表面有无裂纹情况 。最后，将管子装上管件，按照 6.17 进行抗拉强度试验。
6. 13 耐油性
在水温 23 ℃士2 ℃条件下，将管子规格为 12 ×1.5 的试样按照 GB/T 1033.1-2008 中规定通过 水置换方法测定试样初始体积 ，重量精确到 0.001 g。擦干试样并放置到装有 GB厅 169← 2010 中表
A.3 规定的IRM903 标准油（ 抽内添加剂对热塑性材料应为化学惰性） 的容器中。将容器置于 72 ℃ 士2 ℃高温箱中 70 h ，然后使试样在试验液中冷却至试验环境温度 ，取出试样用滤纸把内外表面擦 拭干净 ，用与上述相同的方法测量试样最终体积 ，按式 （ 2 ） 计算试样体积变化率。
式中：
AV 体积变化率，；%
Vi 一一浸油前的体积，单位为克（ g ) ;
V2一一浸油后的体积，单位为克（ g ） 。
6. 14 耐燃烧性
将管子规格为 12 ×1.5 的试样在温度 23 ℃土2 ℃和相对湿度 50%士5%的环境中至少存放 24 b,
但不超过 168 b ，立即按照 GB厅 2408-2008 中水平法规定的步骤进行试验。
6. 15 耐气候性
6. 15. 1 试验设备
使用符合 GB/T – 16422.2-2014 或 GB厅 16422.4-2014 规定的带有可再生光谱和恒定输出的适 宜光源。首选试验设备为每弧试验柜。在管子制造商和用户协商一致的情况下，可以使用其他类型 光源的试验柜 ，例如也可采用开放式碳弧灯。
6. 15. 2 试验步骤
6.15. 2. 1 将管子规格为 12×1.5 的试样按照 GB/T 16422.2-2014 或 GB/T 16422.4-2014 的方法 ， 用 60 W/m2 光照射，并确保试验期间试样无移动：
a ） 在黑标温度 65 ℃土3 ℃下，相对温度：65%土5%，使用缸弧灯照射时间为 750 b;
b ） 在黑标温度 65 ℃土3 ℃下，使用开放式碳弧灯为 400 b0
6. 15. 2. 2 试验过程中应进行喷水雾循环 ，循环方式为18min 喷水雾，102 min 不喷雾，相对湿度65CJ,恰5%指不喷水时达到稳定后的相对湿度。
6. 15. 2. 3 取出试样，装上端部管件 ，在此总成上按照 6.4.1 进行室温爆裂强度试验。
6. 16 压力变形
将试样在 23 ℃士2 ℃下状态调节 24 h，然后从距离两端管件大约 50 mm土5 mm 处分别画一基准 线，测量基准线之间管子的原始外径和原始长度。固定试样一端，按照图 i将试样在 100 ℃土2 ℃环 境中保持 l h，其中在第55 min 时开始施加压力，在55 min 56 min 期间使管子内压达到最大工作 压力值的 125%，然后卸压，并在23 ℃士2 ℃下稳定 l h，测量基准线之间的外径和长度 ，按式 （3) 计算外径变化率、按式 （4） 计算长度变化率 。
6.17 抗拉强度
将管总成与拉力试验机连接完好 ，螺母卡套接头拧紧力矩见表 7，然后以25 mm/min土3 mm/min
的拉伸速率对管总成施加轴向拉力 ，直到试样接头脱落或软管损坏，记录最大负荷和破坏类型。
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