ChinaAutoRegs｜GB/T 33598.2-2020 英文版 车用动力电池回收利用 再生利用第2部分：材料回收要求
Recycling of Traction Battery Used in Electric Vehicle – Recycling – Part 2: Materials Recycling Requirements

1 SCOPE

This Part of GB/T 33598 specifies the terms and definitions, overall requirements, pollution control and management requirements for recycling materials of traction battery used in electric vehicles (EV).
This Part applies to the material recycling of lithium-ion traction battery and nickel-metal hydride traction battery cells used in electric vehicles.

2 NORMATIVE REFERENCES

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the editions cited apply. For undated references, the latest editions of the normative document (including any amendments) apply.
GB 5085.7 Identification standards for hazardous waste – General rules
GB 8978 Integrated Wastewater Discharge Standard
GB/T 11651 Code of practice for selection of personal protective equipments
GB 12348 Emission Standard for Industrial Enterprises Noise at Boundary
GB 16297 Comprehensive emission standard of air pollutants
GB 18597 Standard for pollution control on hazardous waste storage
GB 18599 Standard for pollution on the storage and disposal site for general industrial solid wastes
GB/T 19596 Terminology of Electric Vehicles
GB 50016 Code for Fire Protection Design of Buildings
GB 50034 Standard for lighting design of buildings
GB 50069 Structural Design Code for Water Supply and Drainage Engineering Structures
GB 50140 Code for Design of Extinguisher Distribution in Buildings
GBZ 1 Hygienic Standards for the Design of Industrial Enterprises
GBZ 188 Guideline of Occupational Health Surveillance
HJ 2025 Technical specifications for collection, storage, transportation of hazardous waste
YS/T 1174 Technical specification for crush and sorting waste battery

3 TERMS AND DEFINITIONS

For the purpose of this document, the terms and definitions given in GB/T 19596 and the followings apply.

3.1
元素回收率 elementrecyclingefficiency
处理过程中回收利用的一种目标元素的质量之和占废弃电池化学品所含目标元素质量之和的百分数。
3.2
综合回收率 comprehensiveelementrecyclingefficiency
处理过程中回收利用的多种目标元素的质量之和占废弃电池化学品所含目标元素质量之和的百分数。
3.3
冶炼用精选电极材料 selectedelectrodematerialforsmelting
动力蓄电池经去除有机 物、散 裂 解 离、破 碎 分 选 等 工 序 富 集 得 到 的,可 作 为 化 学 冶 炼 原 料 的 电 极 材料。

4 总体要求

4.1 一般要求
4.1.1 材料回收利用企业宜符合 GB/T36132要求,应采用国家鼓励的先进适用技术。
4.1.2 材料回收利用企业回收处理过程不应导致二次污染,如 涉及危险废物,应 取得相应的危险废物 经营许可证或交由具备危险废物经营许可证的第三方进行处理。
4.1.3 不得将未经任何处理的动力蓄电池单体、电 解液、黏 结剂、隔 膜等擅自丢弃、倾 倒、直 接填埋或直 接焚烧。

4.2 人员要求
4.2.1 作业前,应按 GB/T11651的要求穿戴和使用劳动保护用品,未按要求执行的人员不得靠近作业 区和操作设备。
4.2.2 应掌握事故应急处理和紧急救护的方法。
4.2.3 应定期体检,并符合 GBZ188规定,人员健康状况应符合工作性质要求。
4.2.4 操作人员应接受岗前培训和定期培训,并通过考核。
4.2.5 如涉及危险废物收集、贮 存、运 输,应 配备专业技能满足环保作业、安 全操作、急救知识等要求的 相应专业人员。

4.3 场地要求
4.3.1 厂房建筑应符合 GBZ1要求,建筑耐火等级和照明设计应符合 GB50016和 GB50034的要求。
4.3.2 厂区应按照 GB50140要求配置灭火器,设计有给水排水工程的应符合 GB50069规定。
4.3.3 车间应具备通风设备、废液处理设施及废渣收集设施。
4.4 处理要求
4.4.1 回收处理应符合 YS/T1174等相关标准的要求。
4.4.2 回收处理应遵循安全、环保和再利用的原则。
4.4.3 回收处 理 可 采 用 机 械 前 处 理 和 湿 法 冶 金 相 结 合 的 定 向 循 环 回 收 处 理 技 术,技 术 要 求 参 见 附 录 A。
4.5 回收率及计算方法
4.5.1 动力蓄电池单体破碎分选阶段,破碎分选回收率应满足 YS/T1174中的要求。
4.5.2 从动力蓄电池单体到制得金属纯化液阶段,锂 离子动力蓄电池材料中镍、钴、锰 的综合回收率应 不低于98%,锂的回收率应不低于 85%;镍 氢动力蓄电池材料中镍的回收率应不低于 98%,稀 土等其 他元素的回收率宜不低于95%。
4.5.3 铜、铁、铝元素的综合回收率与镍、钴、锰元素的综合回收率计算方法见附录 B中的 B.1,锂、稀 土 元素的元素回收率计算方法见 B.2。

5 污染控制及管理要求

5.1 回收过程产生的废水排放浓度应符合 GB8978等相关标准的要求。
5.2 回收过程产生的固体废物应按 GB5085.7的要求进行鉴别分类,并符合下列规定:
a) 属于危险废物的,应按 GB18597和 HJ2025的要求进行 收集、贮 存、运 输,或 交由有资质的单 位进行处理;
b) 属于一般固体废物,应按 GB18599的要求执行。
5.3 回收过程产生的废气和含尘气体经气体净化系统处理后,排放应符合 GB16297的要求。
5.4 厂区噪声值应符合 GB12348要求。
5.5 处理设备和容器应具有安全防护措施。
5.6 应制定突发事件的处理程序,有完整 的防护装备和设施,操 作应严格按照相关的国家职业安全卫 生法规或标准执行。

附录 A (资料性附录) 定向循环回收处理技术

A.1 设备

动力蓄电池单体材料回收过程中宜采用的设备包括:单 体全自动拆解设备、破 碎分选设备、热 解系 统、反应装置、烧结装置、存储装置、废气处理装置、废水处理装置、废渣收集设备、降噪设备等。

A.2 处理流程

定向循环回收处理技术是指以废旧动力蓄电池为原料,经 过物理处理、湿 法冶炼和材料合成,将 有 价金属再生为电池材料,完成“电池-废电池-电池材料-电池”逆向、闭合循环利用的一种资源综合利用技 术。动力蓄电池单体材料定向循环回收处理流程见图 A.1。

图 A.1 动力蓄电池单体材料定向循环回收处理流程

A.3 物理处理

A.3.1 放电处理
放电处理应按照企业制定的放电规范执行。

A.3.2 拆解
A.3.2.1 不得采用人工拆解的方式拆解,宜采用自动化的机械设备进行拆解。
A.3.2.2 拆解后,分类收集外壳、电芯、电解液等,并处理产生的废气。
A.3.3 热解
A.3.3.1 宜采用热解系统对拆解产物进行热解,去除有机物。
A.3.3.2 热解系统应配备废气、粉尘处理装置及固体收集设施。
A.3.4 破碎分选
A.3.4.1 破碎分选应符合 YS/T1174的要求。
A.3.4.2 应优先选用材料回收利用率高的工艺,破 碎宜采用自动化方式,分 选宜采用筛分、风 选、磁 选 等方法。
A.3.4.3 破碎前,应清除铁块等硬性物质;分选前,宜保证物料干燥。
A.3.4.4 软包电池和圆柱形电池宜采用整体破碎工艺技术,提高安全环保性和生产效率。
A.3.4.5 锂离子动力蓄电池分选后,得 到铜粉、铝 粉、铁 粉和冶炼用精选电极材料;镍 氢动力蓄电池分 选后,得到铁粉和冶炼用精选电极材料。

A.4 湿法冶炼

A.4.1 浸出
浸出过程,冶炼用精选电极材料和浸出溶液的固液比宜控制在合适范围内,应搅拌均匀、反应充分。

A.4.2 除杂
除杂过程,应以不引入多余杂质为前提,结合沉淀 除杂和萃取除杂的方法,确 保杂质元素得到合理 去除,减少镍、钴、锰、锂等元素流失。
A.4.3 提纯
应根据金属元素特性进行提纯,选用适当的萃取剂,在一定的萃取条件下,经多次萃取,获得高纯度 的目标金属溶液,如含镍、钴、锰溶液或锂溶液。

A.5 材料合成

材 料 合 成 将 金 属 纯 化 液 转 化 为 正 极 材 料 、前 驱 体 等 电 池 材 料 的 过 程 。 材 料 合 成 的 产 品 应 符 合 相 关 产 品 的 国 家 标 准 或 行 业 标 准 ,镍 钴 锰 酸 锂 应 符 合 YS/T798 的 要 求 ,镍 钴 锰 氢 氧 化 物 应 符 合 GB/T26300 的 要 求 。

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