ChinaAutoRegs｜GB 38262-2019 英文版/English/翻译/客车内饰材料的燃烧特性
Flammability of Interior Materials for Buses

1 SCOPE

This standard specifies the terms and definitions, technical requirements and test methods for the flammability of interior materials for buses, and the implementation date of this standard.
This standard applies to the rating of flammability of interior materials for buses of Categories M2 and M3.
This standard doesn’t apply to electrical parts (e.g., air-conditioning assembly control, wiring harness, electric appliance control panel, navigator, radio, DVD module, combination instrument, and other electrical modules), lamps, airbags (curtains), bathroom accessories (e.g., water closet, wash basin, water tank), or any sandwich panels of which the outer panel is made of metallic materials and the inner layer is made of nonmetallic materials.

2 NORMATIVE REFERENCES

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the editions cited apply. For undated references, the latest editions of the normative document (including any amendments) apply.

GB/T 2406.2-2009 Plastics – Determination of burning behavior by oxygen index – Part 2: Ambient-temperature test (ISO 4589-2:1996, IDT)
GB/T 2918 Plastics – Standard atmospheres for conditioning and testing
GB/T 5454 Textiles-Burning behavior-Oxygen index method (GB/T 5454-1997, neq ISO 4589:1984)
GB 8410 Flammability of Automotive Interior Materials
GB 8624-2012 Classification for burning behavior of building materials and products
GB/T 8627 Test method for density of smoke from the burning or decomposition of building materials
GB/T 10707 Rubber – Determination of the burning
GB/T 11785 Reaction to fire tests for floorings – Determination of the burning behavior using a radiant heat source
GB/T 20285 Toxic classification of fire effluents hazard for materials
GB/T 32086 Requirement of vertical flammability characteristic and test method for certain category automobile interior material

3 TERMS AND DEFINITIONS

For the purpose of this document, the following terms and definitions apply.

3.1
客车 bus
包括驾驶员座位在内座位数超过9个的载客车辆。
3.2
水平燃烧 horizontal burning
将试样固定在水不夹具上，其一端暴露于规定的试验火焰中，通过测定燃烧速度，评价试样的水不 燃烧行为。
3.3
垂直燃烧 vertical burning
将试样固定在垂直夹具上，其下端暴露于规定的试验火焰中，通过测定燃烧速度，评价试样的垂直 燃烧行为。
3.4
氧指数 oxygen index
在规定的试验条件下，通人23°C±2 °C温度下的氧、氮混合气体，恰好维持材料燃烧的最低氧浓 度，用体积分数表示。
3.5
烟密度 density of smoke
材料在规定试验条件下发烟量的量度，用透过烟的光强度衰减量来表示。
3 .6
烟气毒性 smoke toxicity
烟气中的有毒有害物质引起损伤/伤害的程度。
[GB 8624—2012,定义 3.19]
3.7
客车内饰材料 interiormater犪丨s for buses
客车内饰件所用的单一材料或层积复合材料。包括内饰板材、铺地材料、弹性软垫材料、纺织材料、 皮革材料、座椅用塑料材料、保温、隔热、降噪、减振材料、连接材料及其他内饰非金属材料。
4技术要求 4.1材料分类
客车内饰材料按照应用材料、包含零件及使用部位进行分类，见表1。
表1内饰材料分类
类别号 应用材料 包含零件及使用部位
1 内饰板材 风道、顶盖内饰板、行李架、侧围板、后围板、仪表台及其组件、卫生间壳体、 门护板
2 铺地材料 地板基材、地板覆盖物、行李舱覆盖物
3 弹性软垫材料 坐垫、座椅靠背、头枕用弹性软垫
4 纺织材料 座椅面料、窗帘、遮阳帘及其他装饰性织物
5 皮革材料 装饰或包覆用皮革（不含真皮）
6 座椅用塑料材料 硬质塑料座椅
7 保温、隔热、降噪、减振材料 发动机舱和车体用保温、隔热、降噪、减振等零件
8 连接材料 铰接车的伸缩篷
9 其他内饰材料 护栏、扶手、座椅附件（坐盆、支撑板等）、窗立柱、上下窗框、装饰用灯罩、安 全带、密封条和车内其他零件

4.2技术要求 4.2.1 —般要求
符合本标准要求的内饰材料视为满足GB8410要求。 4.2.2内饰材料的燃烧特性
内饰材料的燃烧特性应满足表2规定。
表2内饰材料的燃烧特性
类别号 应用材料 技术要求
水平燃烧/
(mm/min) 垂直燃烧/ ( mm/ min) 氧指数/% 烟密度等级 燃烧性能等级
1 内饰板材 不低于B <100 一 <75 一
2 铺地材料 地板覆盖物 八-0 一 >30 一 B1(B-s1，t0)
地板基材、行 李舱覆盖物 不低于B <100 >26 <75 一
3 弹性软垫材料 八-0 <100 一 一 一
4 纺织材料 窗帘、遮阳帘 等悬挂材料 不低于B <100 >30 <75 一
其他 >27 <75 一
5 皮革材料 座椅用 不低于B <100 >27 <75 一
其他 不低于B >25 <75 一
6 座椅用塑料材料 不低于B <100 >26 一 一
7 保温、隔热、降 噪、减振材料 发动机舱用 八-0 <100 >28 <75 一
车体用 不低于B >25 <75 一
8 连接材料 不低于B <100 >26 <75 一
9 其他内饰材料 <D-50 一 >24 一 一
注：“一”该零件不进行此项试验。

4.2.3零件最小尺寸要求
进行试验的零件最小尺寸要求如下：
a) 宽度>100 mm、长度>356 mm的零件；
b) 宽度>100 mm、138 mm<长度<356 mm，且车内同部位累计使用长度>1 m的同种材料 零件；
c) 20mm<宽度<100 mm、长度>356 mm,且车内同部位累计使用长度>2 m的同种材料
零件。
4.2.4其他说明 4.2.4.1零件尺寸按零件任意方向的最大投影面所覆盖的最大矩形进行测量。
4.2.4.2如零件尺寸不能满足4.2.3的要求，则该零件不适用于本标准。
4.2.43如零件尺寸能满足4.2.3的要求，但含有空洞，且无空洞部分不满足最小尺寸要求，该零件也不 适用于本标准。
4.2.4.4相同生产厂、同材料、同工艺、同厚度但不同使用部位的零件，可检测一种技术要求最高部位的 零件，覆盖其他部位的零件。
5试验方法
5.1状态调节
试验样品在试验前，应按GB/T2918的规定，在标准环境温度（23±2)°C、相对湿度（50±5)%的条 件下，放置24h以上。
5.2试验样品取样要求
试验样品取样要求见附录A。
5.3水平燃烧
按GB8410的规定进行试验。
5.4垂直燃烧
按GB/T 32086的规定进行试验。
5.5氧指数
5.5.1纺织材料按GB/T 5454的规定进行试验。
5.5.2橡胶材料按GB/T 10707的规定进行试验。
5.5.3塑料材料（包括纤维增强塑料）、皮革材料、泡沫材料按GB/T 2406.2—2009的规定进行试验。
5.5.4零件的氧指数试验，如采用GB/T 2406.2—2009中第10章简捷方法C,应在试验报告中说明。
5.6烟密度
按GB/T 8627的规定进行试验，试验结果用烟密度等级进行判定。
5.7燃烧性能等级
5.7.1燃烧性能等级按GB 8624—2012中5.1.2的规定进行试验。
5.7.2产烟特性等级按GB/T 11785的规定进行试验。
5.7.3烟气毒性等级按GB/T 20285的规定进行试验。
6实施日期
新申请型式批准的车型自本标准实施之日起开始实施，已获得型式批准的车型自本标准实施之日起第13个月开始实施。地板覆盖物自本标准实施之日起第25个月开始实施，过渡期期间按地板基材要求实施。
附录 A
(规范性附录）
试验样品取样要求
A.1试验样品制取
试验样品应避开空洞部分从零件上直接截取，如零件不能截取成标准规定的样条，可采用零件原料 按照零件生产的相同工艺制成符合标准规定尺寸的样条。
如零件由多种材料组成，应进行拆分，拆分成单一材料或层积复合材料，按照单一材料及层积复合 材料的要求分别制样。
试验样品制取可参看表A.1的推荐尺寸要求。
零件拆分成单一材料、层积复合材料后，按零件所在类别的技术要求对试验结果进行判定。
示例：如门护板，结构为PVC革包覆基板，拆分后PVC革及基板分别按第1类“内饰板材”的要求进行试验，其试验 结果按“内饰板材”的技术要求进行判定。
A.2厚度要求
零件实际厚度小于表A.1推荐的标准厚度时，试验样品厚度为零件实际厚度；零件实际厚度大于 表A.1推荐的标准厚度时，可采用截取方式制成标准厚度样条;无法采用截取方式的零件，可制作成符
合截取后状态的样条，无论采用哪种方式需要在报告中说明。
对烟密度进行测试时，零件厚度应按GB/T 8627的规定。
表A.1试验样品推荐尺寸
序号 试验项目 试验方法 试验样品尺寸和数量
1 水平燃烧 GB8410 长356 mm，宽100 mm，厚<13mm。试样5块以上
2 垂直燃烧 GB/T 32086 长（560±2)mm，宽（170±2)mm，厚<13mm。试样 3 块以上
3 氧指数 GB/T 2406.2—2009 模塑（包括纤维增强塑料）：长80 mm〜150 mm，宽（10±0.5)mm，厚 (4±0.25)mm。试样15根以上
泡沬材料：长 80 mm〜150 mm，宽（10±0.5) mm，厚（10±0.5) mm。 试样15根以上
皮革材料：长 140—5 mm，宽（52±0.5)mm，厚 <10.5 mm。试样 15根以上
GB/T 5454 纺织材料：长150 mm，宽58 mm。经向、Y向各15块以上
GB/T 10707 橡胶材料：长 80 mm〜150 mm，宽（6.5±0.5)mm，厚（3±0.25)mm。 试样15个以上
4 烟密度 GB/T 8627 长（25.4±0.3)mm，宽（25.4±0.3)mm，厚（6.2±0.3)mm。试样 3 块
5 燃烧性能等级 GB 8624—2012 长（1 050±5)mm，宽（230±5)mm。纵向、横向各6个

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