ChinaAutoRegs｜GB/T 23264-2020英文版翻译/电动自行车用制动衬片总成
Brake Lining Assembly for Electric Power Assist Bicycles
1SCOPE
This Standard specifies the terms and definitions, classification, requirements, test methods, inspection rules, marking, packaging, transportation and storage, with respect to the brake lining assembly for electric power assist bicycles (hereinafter referred to as electric bicycles).
This Standard is applicable to the brake lining assembly for electric bicycles (hereinafter referred to as lining assembly).
2NORMATIVE REFERENCES
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the editions cited apply. For undated references, the latest editions of the normative document (including any amendments) apply.
GB/T 22309Road vehicles – Brake linings – Shear test procedure for disc brake pad and drum brake shoe assemblies
GB/T 23263Determination of asbestos in products
JB/T 7498Coated abrasives-Abrasive paper
JC/T 1065Constant speed friction test machine
JC/T 2268Measurement of copper and other elements in brake friction materials
3TERMS AND DEFINITIONS
For the purpose of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
Coefficient of friction ()
Ratio of the friction force to the normal force applied on the test piece
3.2
Wear (V)
Ratio of the wear volume loss to the friction work of the lining assembly under the specified conditions
3.3
Shear strength
Ratio of the force which completely shears off the brake lining from the back plate to the shearing geometry area of the lining assembly materials
４ 分类
衬片总成按用途分为两类，见表１。
表 １ 衬片总成分类
类别 用途
１类 鼓式制动器用
２类 盘式制动器用
５ 要求
５．１ 外观质量
衬片总成不应有裂纹、起泡、缺边掉角、凹凸不平、翘曲、扭曲、分层等影响使用的缺陷。
５．２ 尺寸
衬片总成的基本尺寸由需方确定，其宽度和厚度的尺寸偏差应符合表２的规定。需方有特殊要求 时，可不采用此偏差。
表 ２ 尺寸偏差 单位为毫米
衬片总成 基本尺寸 偏差
１类 宽度 ≤１０ ±０．１５
＞１０ ±０．２０
厚度 ≤５ ±０．１０
＞５ ±０．１５
２类 厚度 ≤５ ±０．１０
＞５ ±０．１５
５．３ 摩擦性能
５．３．１ 衬片总成摩擦系数和磨损率，１类衬片总成应符合表３的规定，２类衬片总成应符合表４的规定。
５．３．２ 试验后试片不应出现裂痕、起泡、缺边掉角、凹凸不平、翘曲、扭曲、分层等影响使用的缺陷，制动 盘面不得有明显的划痕及灼烧变色点。
表 ３ １类衬片总成摩擦性能
项目 试验温度
１００ ℃ １５０ ℃ ２００ ℃
摩擦系数μ ０．３０～０．６０ ０．２５～０．６０ ０．２５～０．６０
磨损率犞／［１０－７ｃｍ３／（Ｎ·ｍ）］ ０～０．５０ ０～０．７５ ０～１．００
注：试验温度指试验机圆盘摩擦面温度。
表 ４ ２类衬片总成摩擦性能
项目 试验温度
１００ ℃ １５０ ℃ ２００ ℃ ２５０ ℃
摩擦系数μ ０．３０～０．６０ ０．２５～０．６０ ０．２５～０．６０ ０．２５～０．６０
磨损率 Ｖ／［１０－７ｃｍ３／（Ｎ·ｍ）］ ０～０．５０ ０～０．７５ ０～１．００ ０～１．５０
注：试验温度指试验机圆盘摩擦面温度。
５．４ 剪切强度
粘结型橡胶基鼓式衬片在室温下的剪切强度应不小于２．０ ＭＰａ，粘结面积应不小于８０％。 粘结型树脂基鼓式衬片和盘式衬片在室温下的剪切强度应不小于 ３．０ ＭＰａ，粘 结面积应不小
于８０％。
５．５ 石棉含量
制动衬片不应含有石棉。
５．６ 有害元素
衬片中有害元素不得超过表５规定的限量要求。
表 ５ 有害元素限量要求
６ 试验方法
６．１ 外观质量检查
外观质量用目测、敲音的方法检查。
６．２ 尺寸测量
宽度和厚度尺寸用精度０．０２ｍｍ 的游标卡尺测量。
６．３ 摩擦性能试验
６．３．１ 试片
６．３．１．１ 两个试片从两个衬片总成的摩擦材料上分别制取或按相同工艺采用相同材料进行加工。
６．３．１．２ 试片尺寸为２５ｍｍ×２５ｍｍ，允许偏差为－０．２ｍｍ～０ｍｍ。
６．３．１．３ 试片厚度为５ｍｍ～７ｍｍ，两个试片的厚度差在０．２ｍｍ 以下。若制品厚度小于５ｍｍ，则按 其原厚。
６．３．２ 设备仪器
６．３．２．１ 定速式摩擦试验机：其性能和精度应符合ＪＣ／Ｔ１０６５规定。
６．３．２．２ 千分尺：精度０．０１ｍｍ。
６．３．３ 试验条件
６．３．３．１ 试验的压力（法向力）为０．９８ ＭＰａ。
６．３．３．２ 试验机圆盘材质应符合ＪＣ／Ｔ１０６５规定。其表面应用ＪＢ／Ｔ７４９８中粒度为Ｐ２４０砂纸处理，使 圆盘表面无明显划痕、锈蚀和凹坑等缺陷。
６．３．４ 试验步骤
６．３．４．１ 将两个试片分别装入试验机的两个试片支撑臂内。
６．３．４．２ 试片在１００ ℃以下进行磨合，至接触面达９５％以上。用精度０．０１ ｍｍ 的千分尺测量试片厚 度，每个试片测５ 个点，取其算术平均值。厚度测定应待试片冷却至室温后进行。
６．３．４．３ 在试验温度１００ ℃时，测定圆盘旋转５０００ 转期间的摩擦力。摩擦试验后按６．３．４．２测量试片 的厚度。
６．３．４．４ 在各个试验温度１５０ ℃、２００ ℃、２５０ ℃时，按６．３．４．３进行同样试验。１类衬片总成的最高试 验温度为２００ ℃，２类衬片总成的最高试验温度为２５０ ℃。在各个温度试验期间，圆盘温度应在１５００ 转以内升至规定的试验温度。圆盘温度的上升主要靠试片的摩擦热，当在１５００ 转以内达不到规定的 试验温度时，可用辅助加热装置。
６．３．４．５ 在最高试验温度测定结束后，从最高试验温度起每降５０ ℃时，测定圆盘１５００ 转期间的摩擦 力，一直测至１００ ℃。温度从上一阶段下降至下一阶段时应在５００ 转以内完成。
６．３．４．６ 试验后目测试片是否出现裂痕、起泡、缺边掉角、凹凸不平、翘曲、扭曲、分层等影响使用的缺 陷；圆盘摩擦面是否有明显的划痕及灼烧变色点。
６．３．５ 计算
６．３．５．１ 各个试验温度的摩擦系数按公式（１）计算：
后２５００转的平均摩擦力，单位为牛顿（Ｎ）；
加在试片上的法向力，单位为牛顿（Ｎ）。
６．３．５．２ 各个试验温度的磨损率按公式（２）计算：
磨损率，单位为立方厘米每牛顿米［ｃｍ３／（Ｎ·ｍ）］；
试片中心与圆盘旋转轴中心的距离，取值为０．１５ ，单位为米（ｍ）；
试验时圆盘的总转数，取值为５０００；
试片摩擦面的总面积，单位为平方厘米（ｃｍ２）；
试验前试片的平均厚度，单位为厘米（ｃｍ）；
试验后试片的平均厚度，单位为厘米（ｃｍ）；
试验时总平均摩擦力，单位为牛顿（Ｎ）。
６．４ 剪切强度试验
剪切强度试验按 ＧＢ／Ｔ２２３０９进行。
６．５ 石棉含量测定
石棉含量的测定按 ＧＢ／Ｔ２３２６３进行。
６．６ 有害元素测定
有害元素的测定按ＪＣ／Ｔ２２６８进行。
７ 检验规则
７．１ 检验分类
７．１．１ 出厂检验
出厂检验项目见表６。
表 ６ 检验项目
产品分类 出厂检验项目 型式检验项目
１类 外观、尺寸、摩擦性能 外观、尺寸、摩擦性能、剪切强度（粘结型）、
石棉含量、有害元素
２类 外观、尺寸、摩擦性能、剪切强度（粘结型） 外观、尺寸、摩擦性能、剪切强度（粘结型）、
石棉含量、有害元素
７．１．２ 型式检验
型式检验项目见表６。 有下列情况之一时应进行型式检验：
ａ） 产品长期停产后，恢复生产时；
ｂ） 材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时；
ｃ） 出厂检验与上次型式检验有较大差异时；
ｄ） 企业正常连续生产一年时；
ｅ） 新产品投产时。
７．２ 组批原则和判定规则
７．２．１ 组批原则
以同材质同规格的衬片总成的实际交货量为一批。当批量过大时，也可以分成若干小批。
７．２．２ 外观和尺寸的判定
在一批衬片总成中采用随机抽样方法，按表７规定进行外观和尺寸的检查和判定。
表 ７ 外观和尺寸抽样数量与判定规则 单位为片
７．２．３ 摩擦性能、剪切强度、石棉含量和有害元素的检查判定
７．２．３．１ 摩擦性能、剪切强度（粘结型）、石棉含量和有害元素判定按表８规定随机抽样。
７．２．３．２ 摩擦性能每个样本均符合本标准要求，则判定该批产品摩擦性能合格。
７．２．３．３ 剪切强度（粘结型）所有样本的算术平均值符合本标准要求，则判定该批产品剪切强度合格。
７．２．３．４ 石棉含量每个样本均不含石棉，则判定该批产品石棉含量合格。
７．２．３．５ 有害元素每个样本均符合有害元素限量要求，则判定该批产品有害元素合格。
７．２．３．６ 摩擦性能、剪切强度（粘结型）若有任何一项不合格，再加倍取样复验，复验结果均符合本标准 要求，则仍判定该项目合格，如仍有一项不合格，则判定该批产品该项为不合格。
７．２．３．７ 石棉含量检验项目和有害元素检验项目若有任何一项不合格，则 判定该批产品该项为不 合格。
表 ８ 摩擦性能、剪切强度、石棉含量和有害元素抽样数量 单位为片
７．２．４ 判定规则
所有检验项目全部合格，则判定该批产品合格。若有任何一项不合格，则判定该批产品不合格。
８ 标志、包装、运输和贮存
８．１ 标志
８．１．１ 衬片总成的非工作面上应有制造厂名和商标。
８．１．２ 衬片总成包装箱（盒）的侧面应分别印有产品名称、型号规格、制造厂名、商标、地址、产品数量、 指定摩擦系数、检验包装日期及本标准编号。
８．２ 包装
８．２．１ 衬片总成应装入清洁干燥、坚固耐用的箱（盒）内。
８．２．２ 每个包装箱（盒）内宜装入型号规格相同的衬片总成；当用户需要时，也可装入成套供应的衬片 总成。
８．２．３ 每个包装箱（盒）内应附有产品合格证。
８．３ 运输和贮存
在运输过程中不应使衬片总成受到损坏或被油、水沾污。衬片总成应贮存在通风干燥、地面平坦的 室内。
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