ChinaAutoRegs｜GB/T 42704-2023英文版翻译《汽车内饰用纺织材料 挥发性有机物的测定 箱体法》
Textile Trim Materials in Automotive Interior Applications—Determination of the Emissions of Volatile Organic Compounds—Chamber Method
1范围
本文件描述了采用箱体法收集并测定汽+内饰用纺织衬料挥发性有机物释放量的试验方法3 本文件适用于各类汽车内饰用纺织材料，包括机织物、针织物、非织造布和涂层织物，以及复合织物。
2规范性引用文件
卜列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注L丨期的引用文 件*仅诙11期对应的版本适用于本文件；不注n期的引用文件，K最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件^
HJ/T 100—2007车内抨发性有机物和醛酮类物质采样测定方法
3术语和定义
下列术语和定义适用本文件。
3.1
总挥发性有机化合物 tolal vuliililt orjsank compounds;TVOC
利用I enax管采样，非极性色谱tt(极性指数小丁 10)进行分析，保留时间在正己烷和正十六烷之 间的挥发性的有机化合物D
3.2
总碳氧化合物质量浓度 t?ki hydrocarbon mass cmu_e_itrlititm
使用氢火焰离子化检测器（FID)测得的所有气态碳氢化合物的质量总和除以规定气K和温度条件
下十燥气体的体积所得的商。
3.3
挥发性有机化合物 volatile organic cmnpuun<ls;VOC
从样品屮释放并能够在试验箱出口气体屮检测到的冶机化合物。
3-4
试验箱 tesl chamber
能模拟特定温湿度条件，可密封，用于收集汽斗内饰纺织材料挥发性有机物的设备。
3.5
气体交换速率 air change rate
单位吋间内试验箱进气量勻箱体容积的比值。
3.6
气流速度 airflow
试验箱内由于气体流动产生的空气流的平均速度t艽速度的测fl点位于箱体中心点。
GB/T 42704—2023 37
箱体容积 chamber upticity
扣除试验箱内所有安装装置的体积后的试验:十:间有效体枳。
3.8
产品负载率 produci loading factor
产品在实际使用时暴露在砰境中的面积与筘体容积的比值。
3.9
1 enux 管 l enax tuhe
玻璃或不锈钢吸附管.内部装有粒径为250 pm?180 目?SO R)的同体吸附材料。
注：通常采用Tuwx-TA管较多，也能采用其他填料的吸附管。
3+10
DNPH 管 DNPH tube
填充了涂渍4-二硝基苯胼（DNPH)硅胶的釆样管。
4原理
将试样放人试验箱内，在规定的温度、湿度及气体交换速率下加热，通过在线氢火焰离子化检测器 (FII))，对采样环境进行实时监测，一定时间后利H采样管收集筘内气体，通过气相色谱/质谱联用仪 (GOMS)和高效液相色谱仪（I[PLC).对釆集到的苯系物和醛酮类物质（见附录A)进行定性和定童 测定。 5仪器和材料
5.1试验箱 5丄1 通则
5丄1.1试验箱箱休容积在0,05 nv;?4,0 ms之间，推荐使用容积为U.00丄0.05)11?的试验箱筘体。 箱体内部疢由气体混合装置、温度调节装置、湿度调节装置、放置测试样品的支架、进气及排气管路等 组成。
5.1.1.2箱体材质：箱体内壁及放置测试样品的支架应由电抛光的不锈钢材料制成*如果箱子内部所必 需的零件或设施因技术原闪无法采用电抛光的不锈钢材料，则应选用对有机物吸附较弱日不散发有机 物的材料制成且采用这些材枓的零件或设施的表面积不应超过箱子内部总，表面积的5%。
5.1.1.3密封性：为避免不必要的空气交换，箱体应具有良好的气密性。
5.U.4 气体混合：配备气体混合装置，使气体在测试过程中，空箱状态下箱体屮心的气流速度大r 0+1
5.U.5箱休清仏：通过采用合适的清沾方法*例如高溫热解吸等，确保每次测试完成后对箱休进行彻 底清洁。在下次试验开始前，也应对试验箱内所有W挥发件有机物接触的表面进行清洁处理，以确保箱 体背景值不会影响测试结果。
5.1.2温度调节装S
温度调节装置应保丨止试验筘内空间各个点的温度差异不超过+1
5.1.3湿度调节装置
湿度调节装贳应保证进人试验箱的气体在23 时相对湿度为45% 土 5%，在65 °C时相对湿度为 士 0.3K.ri在湿度M节过程不能产牛蒸汽或喷雾。
5.1,4试验箱密封性
》避免不可控的7(体交换，应确保在正仄I 〇〇〇化的条件下，每分钟气体泄漏M低干试验筘体积 为防止外界气体进人试验箱内，尤其在气体采样时t应保证试验箱体;t:力略商于大气作:力，即 在微正m的条件下运行。
将箱体温度设置为65 t:，通过在其表Lfej施加1 000 Pa的正m并记录试验箱体2 h内的压力变 化，测试试验筘气密性。使用的压力传感器应能检测到低T 1〇〇 Pa的压力且偏尨不超过士 5%u在2 h 的测试周期内，平均泄漏速率应按式（1)逬行i十算：
⑴
式屮：
——试验空间体积的平均泄漏速率，单位为千分比每分（％/min):
PL——密封性:测试开始时箱体的绝对压力，单位力帕（FW;
P,——密封性测试结朿吋筘体的绝对压力中位为帕（Pa); t——密封性测试持续的时间*单位为分
5.1.5清洁气体供给
由于试验过程需进行气体交换，且需采集试验箱内气体进行分析.因此需保证输人试验箱内气体的 淸洁度。设置箱内气体供给流为6,67 L/min<65 环境大气」Kh偏差不超过丄5%?保证气体交换 速率为CU mVh。进气中总挥发性有机化合物的质呈浓度应不超过50 pg/m、单个挥发性有机物的质 量浓度应不超过5 pg/nv:。
5.2在线氢火焰离子化检测器
为评价整个测试循环中试样释放出的总碳氢化合物的变化趋势，nj使用在线氢火焰离子化检测器 (FTD)实时监测试验箱内气体中总碳氢化合物质M浓度，FID的M大采样流￥应不超过15 mL/miti，推 拃质量浓度范围为40 mg/m5?2 000 mg/m :的止内烷作为校止气.纯度为99.999%的氮气作为零气或 采用特制的零气发牛器。
5,3采样管
5.3.1 Te鍾管
5.3.2 DNPH管，每批采样管的空内验证应满足以下要求：
——甲醛<0.1「M_tg/管；
——乙醛<0.10叫/管；
——丙酮<0.30叫/管；
——其他单一物质<cur) “g/管。
5,3.3导气管，不应产生影响试验结果的气体，推荐使用棄四氣乙烯导气管。内径及外径大小：内径 4 min * 外径fi mm D
5.4采样泵
连接导气管，可设置固定的采样速度。釆样泵流值误差为丄5%，流M重复性<2%，流M稳定 性计时误左为= 0.2%。
每次來样前，要用H体流M校准器（5.5)/+:浓样负载条件下校准采样系统的采样流 5.5气体流量校准器
用十校准采样泵釆样速度。流M计的最大允许误差不超过土 1 %。校准流量时，流垃应满足前),7两 次误差小T
6样品准备和试样处理 6J 样品准备
6.1.1待测样品W在生产下线后规定时间内（由供：双方协商并￡录），采用无污染的聚乙烯薄膜或铝 箔密封包装，放人包装筘中。由干挥发性有机物受环境影响较大，因此宜对包装前样品的历史（如存储 环境温湿度条件、存储时间等}进行完整的记录。
6.1.2在样品运输过程中，宂避免I1!:接暴露在强光或高溫环境中，避免包装破损.实验室在接收样品 后，应将其在包装完好的状态下存放于温度不超过23 °C的环境中&
6.2试样处理
6.2.1试样在测试开始的，需/十:23 I 士 2 °C的条件下前处理24 L前处理过程屮由相关方要求是否需 要仃开包装，若无要求，默认为试样包装完好。试样应放在架子或格子上，试样之N避免互相接触，也不 与格子外的其他物体接触；试样前处理环境的污染浓度值要求：甲芯质M浓度<20 Mg/m\…醛质M浓 度<20叫/m%
6.2.2测试试样应具有代表性，试样尺寸根据产品标准规定的程序成双方协i义取样，应具有合适的产 品负载率。测试材料要求由供耑双方叫商，如无特殊要求，推#产品负载率力2 m7m\即在标准试验 箱中，试样暴露面积为2 m%可多块试样组合甘试样N不4眘加放置。称童试样质M并记录，精确到
1
7测试前准备
7.1清洁试验箱 7丄1箱体清洁
箱休首先应采用机械清洁方法（如丨:收吸尘器）去除上次测试产生的残留颗粒及杂质+然后采川高 温清洁对箱体进行老化处理或碱性洗涤剂对箱体进行清洗。在使用经过加热的吹洗空气对试验箱进行 卨温清洁时，应确保在此过程中所有与试验箱内大气发生接触的内表面的温度均超过200 °0，|_丨达到加 热温度起，应反复换气清洁10次^若采用碱性洗涤剂，需用去离子水润洗整个筘体两次，之后还需在测 试温度下采用清洁空气进行热沾洗。按照7.2耍求监测箱体背景浓度/如果赀景浓度不符合耍求，则继 续清沾箱体，直至箱休背景浓度达到人2要求。 7.1.2其他附件清洗
7.1,2.1与试验箱内气体发生接触在7.U淸洁过程中义不能被直接淸洁的部件.应单独采取技术 I.等效的清洁措施。
7.1.2.2对于箱体内耐温性能低干180 T的其他组件（如密封圈）.般使用去离子水进行清洗，并在 120 X：的条件干燥2 h?3 h即可达到清洁效果。
7.2箱体背景浓度监测
在65 °C条件下，果集背景气体样品，分別测定背景气体样品中H标污染物的贪量。总挥发性有机 化合物质呆浓度总和应小干50 pg/m、每种挥发性有机物的质罱浓度应小干〗收/m\ /+:线FID监测 的总碳氢化合物质M浓度应小j 1 600 pg/m1。
7.3连接导气管的处理
在（[00 = 5)T：条件下处理约12 h。
7.4 Tenax管的处理
TmM管办使用前在老化炉中经过高温老化.老化条件如下：温度为300 °C，氮气流速力 100 mUmin,新的Tmax管的老化时间力18 h，使用过的采样管老化时间为30 min.或按生产厂家提 供的条件进行老化，老化条件在试验报告中给川。老化后.采样管应封好，用铝箔包好，界于<4 t：的环 境下保存，备用。保存有效期为1周。
8采样过程
8.1接通电源，将试验箱腽度预设为（0=l)t\相对湿度预设为（「;士0J)%进行气候环境调节。
8.2仔细检查试验箱的各项功能是否iK常.以确保能够准确完成整个试验。检查的项目包括清洁空气 供给装晋，试验箱温/湿度凋节系统，在线Fl[),数据记录系统及其他试验所耑的辅助装晋。
8.3待测试样放置丁专用的样品支架上并置丁箱体中心，以避免试样弓箱休内壁接触污染筘体D放置 时应确保空气循环效架M佳，且在整个试验过程中应确保试样不会发生移位。试样放人试验箱后，应立 即密闭试验箱。
8.4 设置测试温度为（65±l)t：,相对湿度为（5±0.5)%，气体交换速率为0.1 m:5/h,加热时间为1 h，采 集试样释放出抨发件有机物和醛酮类物质。试样测试过程中试验箱#数设置见表1。
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