ChinaAutoRegs｜QC/T 1174-2022英文版翻译《电动汽车用高压熔断器》
High voltage fuse for electric vehicles

1范围
本文件规定了电动汽车用高压熔断器的技术要求、试验方法和检验规则。
本文件适用于直流工作电压为60 V至1 500 V的电动汽车用高压熔断器（简称熔断器）。 本文件不适用于电动汽车用智能熔断器及断路器。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用 文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本文件。
GB/T 2423.18—2012环境试验第2部分：试验方法试验Kb:盐雾，交变（氯化钠溶液） GB/T 2423.34—2012环境试验第2部分：试验方法试验Z-AD:温度/湿度组合循环试验 GB/T 2423.56—2018环境试验第2部分：试验方法试验Fh:宽带随机振动和导则
GB/T 13539.1 — 2015低压熔断器第1部分：基本要求
GB/T 28046.3—2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第3部分：机械负荷 GB/T 31465,1 —2015道路车辆熔断器第1部分：定义和通用试验要求
3术语和定义
GB/T 13539.1 — 2015和GB/T 31465.1—2015界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
溶断器fuse
当电流超过规定值足够长时间，通过熔断I个或几个成比例的特殊设计的熔体分断此电流，由 此断开其所接入电路的装置^
注1:包括组成完整电器的所有部件，如接线端子和熔断体^
[来源：GB/T 13539.1—2015, 2.1.1,有修改]
3.2
绝缘体 insulator
支撑熔断器导体的非导电部分。
3.3
培体 fuse-element
将在电流超过规定值经过规定的时间条件下熔化的熔断体部件。
3.4
接线端子terminal
熔断器用来与外部电路电连接的导电部分。
3.5
尺寸size
熔断器系统中规定的一组熔断器尺寸，每一尺码包括给定的额定电流范围，该范围中熔断器的 尺寸保持不变。
3.6
分断能力 breaking capacity
在规定的使用和性能条件下，熔断器在规定电压下能够分断的预期电流值。
3.7
弧前时间 pre-arcing time
从一个足够分断熔体的电流出现至电弧产生的瞬间之间的时间间隔。
3.8
溶断时间 operating time
从施加过电流开始到电流降至指定值以下所需的时间。
3.9
焦耳积分 joule integral
给定时间区间内电流平方的积分，计算方法如式（1 )所示：
八=|Va/ ⑴
注1:弧前八是熔断器弧前时间内的尸f积分。
注2:熔断7^是熔断器熔断时间内的积分。
3. 10
额定电流 rated current
按照规定的方法测出的用于标识熔断器的电流值。
注：熔断器持续工作电流宜低于额定电流，降容使用方案可按照附录C。
3.11
额定电压rated voltage
熔断器适用的最大供电电压。
3.12
预期电流 prospective current
熔断器被阻抗可忽略不计的导体代替时，电路中将会流过的电流。
3. 13
工作模式 operation mode
工作模式定义如下：
a) 工作模式1:熔断器未被连接到电缆或铜排；
b) 工作模式2:熔断器被连接到电缆或铜排，但不通电；
工作模式3:熔断器被连接到电缆或铜排，且通电。
注：熔断器安装方式按照附录图A.1;安装力矩按照附录表A」。
4符号与缩略语
除3.9中提到的符号外，下列符号也适用于本文件:
焦耳积分；
/R:额定电流；
RT:室温；
£/R :额定电压。
5要求
5.1工作环境
除另有规定外，熔断器应能在下列环境条件中正常工作：
a) 温度:-40 *C〜85 °C;
b) 相对湿度：5%〜95%;
c) 大气压力：61.6kPa〜106.2kPa。
5.2外观
熔断器外观及标识应符合下列要求：
a) 壳体表面色泽均勻、光洁、平整而且干燥，应无明显划痕、毛剌、锈蚀、变形及裂纹等缺陷;
b) 产品铭牌、标牌、标签或指示标示等应正确、完整、清晰，并可靠、永久地附着在外壳上。 5.3尺寸及公差
熔断器的外形尺寸及公差应符合产品图样要求。
5.4电气性能 5.4,1内阻要求
按照6.4.1进行试验，测量值与制造商标称的内阻值相对偏差不应超过±10%。
5.4.2温升要求
按照6.4.2进行试验，熔断器接线端子温升值不应超过50 K，绝缘体中心位置温升值可由供需 双方协商确定。试验后熔断器整体无明显变色，接线端子、端子镀层以及标签不应烧焦脱落，且熔 断器应满足5.4.1的要求。
5.4.3熔断要求
按照6.4.3进行试验，熔断器的弧前时间应满足表1要求。
“一”表示不适用。
仅适用于额定电压< 1 000V的熔断器。熔断器额定电压赛IDOOV时，可供需双方协商确定。 如60A(/R<150A熔断器产品需要做L35&和1.5/R的熔断，可供需双方协商确定。

匕4. 4分断能力要求
按照6.4.4进行试验，试验后熔断器应满足下列要求:
a) 不应有持续燃弧、飞弧、爆炸或危及周围的任何火焰喷出；
b) 熔断器不应损坏到使其更换困难或者危及操作者的程度，熔断器从载熔件或试验底座取出之前 保持为一整体，熔断器及其部件可以改变颜色；
c) 每次试验后，熔断器接线端子间漏电流应小于(X5m^
5.4. 5电流冲击要求 5.4. 5.1 短时冲击要求
按照6A5.1进行试验，试验后熔断器应满足5.4.1、5.4,4的要求。 5.4.5. 2过载冲击要求
按照6A52进行试验，试验后熔断器应满足5.4.1、5.4.4的要求^ 5.5环境适应性要求
5. 5.1耐盐雾要求
按照6.5.1进行试验，试验后熔断器镀层不应出现脱皮、掉片、起泡以及镀层剥落或基本金属 裸露等问题，且熔断器应满足5和5A4的要求。
5. 5. 2高温要求
按照6.5.2进行试验，试验后熔断器应满足5A〗、5.4.3、5A4的要求〇 5. 5. 3低温要求
按照6.5.3进行试验，试验后熔断器应满足5A1、5A3、5.4.4的要求。
5.5.4恒定湿热要求
按照6.5.4进行试验，试验后熔断器应满足5.4.1、5.4,3、5.4.4的要求。 5.5.5温度/湿度组合循环要求
按照6.5.5进行试验，试验后熔断器应满足5.4.1、5.4.3、5A4的要求。 5.5.6冷热冲击要求
按照6.5.6进行试验，试验后熔断器应满足5A1、5.4.3、5A4的要求。
5.6机械负荷 5. 6.1机械振动要求
按照6.6.1进行试验，试验后熔断器不应出现外观变化、螺钉松动、绝缘体破裂变形等问题， 且熔断器应满足5.4.1、5A3和5.4.4的要求。
5. 6. 2机械冲击要求
按照6.6.2进行试验，试验后熔断器不应出现外观变化、缧钉松动、绝缘体破裂变形等问题， 且熔断器应满足511、5.4.3和5.4.4的要求。 6试验方法
6.1通用试验条件 6.1.1试验标准大气条件
除另有规定外，所有试验应在下列环境条件下进行:
a) 室度：23 *C土5 *C;
b) 相对湿度：5%〜95%;
c> 大气压力：61.6kPa〜106.2kPa。
6. 1.2试验设备
试验中的仪器、设备和加载条件应符合下列要求：
a) 测量尺寸的通用量具分度值不应大于1 mm;
b) 具有适当的童程，其分度值不应大于1 r，标定准确度不应低于0.5 *C;
c) 测量电阻的仪表准确度不应低于0.5级；
d) 测量电流的仪表准确度不应低于0.5级；
e) 测量电压的仪表准确度不应低于0.5级，内阻不应小于lkH。
注：其他用到的设备或仪器，可由供芾双方协商确定。
6.2外观
应在充足的自然光或荧光灯条件下，通过目测和手感方法对样品进行检査。
6.3尺寸及公差
应使用通用董具测量熔断器外形尺寸及公差。
6.4电气性能 6.4.1内阻试验
内阻试验过程如下：
a) 按照附录图A.1安装熔断器，安装吋注意熔断器不应发生位移和损坏，安装力矩按照附录 表 A.1;
b) 使用内阻仪测量样件点a、b位置的内阻值A。
6.4.2温升试验
温升试验过程如下：
a) 熔断器在工作模式3条件下进行试验。
b) 试验电流及试验电缆截面积按照表2选取，如表2中无对应的电流值，可由供需双方协商确定。
c) 熔断器连接线缆长度应满足下列要求：
1) 单个熔断器试验，每边连接线缆长度不应小于0.5 m;
2) 多个熔断器串联试验，两熔断器之间连接线缆不应小于2 m。
d) 待熔断器温升速率小于1 K/30 min (在30 min内，每10 min测量1次，测量3次，温度上升 值不大于1 C )且温度不超过材料温度限值时，测量熔断器绝缘体和连接点a、b、c位置的 温升（试验可在低电压下进行)。
6.4.3熔断试验
熔断试验过程如下：
a) 根据熔断器额定电流按照表3选取试验电缆截面积，试验可在低电压下进行； b )按照附录图A.1安装擦断器，安装时注意导体不应发生位移和损坏，安装力矩按照附录表A1;
c) 通电后，测童试验开始至熔断器熔断的时间以及采集样件点a、b、c位置的温升。
注：在样件数暈很大的情况下，试验过程中应确保足够的冷却时间，避免试验夹具产生过热现象。
6,4,4分断能力试验
分断能力试验过程如下： a〉按照图1进行试验，试验参数见表4;
b) No.l试验时，当测试电流^別时，如果培断器出现电弧，贝J无需进行No.2试验;
c) 电流中断后，保持电压60s，试验后在熔断器额定电压下测景通过的漏电流。
标引序号说明：
S——交流/直流电源；
C一接通开关i R—可调电阻器；
L—可调电感：
A—校准用可更换熔断片；
Qi 源电压测量；
Q2——电弧电压和峰值电压 Q3——电流测量；
F——受试熔断体/熔断器；
D—-电源保护装置。
6. 4. 5.1过载冲击试验 过载冲击试验过程如下：
a )按照下列试验过程或供需双方协商确认试验方法进行试验i
b) 按照图3所示的过载冲击曲线，电流应在0.25 s内从0 A升到0.6/R，在0.6/R点持续49 s，然后 在0.25s内从0.6/R升到1.3/R并保持10s,在0.5s内从1.3/R降到0A,在0A保持60s，此为1 个周期，每个周期120s，达到30000个周期后，可以停止试验，试验电缆按照表3选用。
6.5环境适应性试验 6. 5.1耐盐雾试验
耐盐雾试验过程如下：
a) 熔断器在工作模式1条件下进行试验；
b )按照GB/T 2423.18—2012中严酷等级（3 )的规定进行；
c ) 一个试验循环包括4个喷雾周期•，每个2 h，每个喷雾周期之后紧接着1个为期20 h〜22 h的 湿热储存周期；4个周期后再进行1个在试验标准大气压条件，相对湿度在45%〜55%下为期 3d的储存周期。
6. 5. 2 髙温试验
高温试验过程如下：
a) 按照图4和表5进行高温试验，其中为85 °C;
b) 试验电流及试验电缆截面积按照表2选取，如表2中无对应的电流值，可由供需双方协商确定；
c) 试验中如果出现中断问题,可以从中断处继续进行试验，试验要求连续试验时间不应小于96h， 如果小于96h,则需重新进行试验，中断情况须在报告中注明。
6.5.6冷热冲击试验
冷热冲击试验过程如下：
a) 熔断器应在工作模式1条件下进行试验；
b) 试验温度应为85 r/MO °C,转换时间<30 s，应完成150个循环；
C)根据样件质量选定温度保持时间，其中样件质量小于0,68kg，温度保持时间为30 min;样件 质量为0.68 kg〜4.53 kg，温度保持时间为60 min,样件质量大于4.53 kg，温度保持时间由供 需双方协商确定。
6,6机械负荷 6. 6.1机械振动试验
按照GB/T 28046.3—2011中4.1的方法及以下要求进行机械振动试验t
a) 熔断器在工作模式3条件下进行试验（试验可在低电压下进行)；
b) 试验电流及试验电缆截面积按照表2选取，如表2中无对应的电流值，可由供需双方协商确定; C)振动测试周期内样件施加按照图8所示温度变化曲线；
d) 按08^2423.56—2018进行随机振动试验，样件每个轴向试验持续时间为32 h，加速度功率 谱密度与频率按照图9和表8规定。

现成译文，到款即发。
任取样页验证译文质量。
提供正规增值税电子发票。
请联系手机/微信: 13306496964/Email: standardtrans@foxmail.com 获取完整译文。
专业源于专注|ChinaAutoRegs 始终专注于汽车标准翻译领域！迄今为止已翻译上千个国内外汽车标准法规！独家打造千万级汽车专业术语库和记忆库。