ChinaAutoRegs｜GB/T 11640-2021英文版翻译《铝合金无缝气瓶》
Seamless aluminum alloy gas cylinders
1范围
本文件规定了铝合金无缝气瓶（以下简称“铝瓶”）的术语和定义、符号、型式和参数、技术要求、试验 方法和合格指标、检验规则、标志、涂敷、包装、运输、储存及产品合格证和批量检验质量证明书等要求。
本文件适用于设计、制造公称丁作压力不大于30 MPa,公称容积不大于150 L，使用环境温度 一40 °C〜60 用于盛装压缩气体或液化气体的可重复充装的铝瓶。
本文件不适用于运输工具和机器设备上附属的瓶式压力容器。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。
GB/T 192普通螺纹基本牙型 GB/T 196普通螺纹基本尺寸 GB/T 197普通螺纹公差
GB/T 228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T 230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法 GB/T 231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法 GB/T 232金属材料弯曲试验方法 GB/T 3191铝及铝合金挤压棒材
GB/T 3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法
GB/T 3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法
GB/T 3880.1 —般丁业用铝及铝合金板、带材第1部分:一般要求
GB/T 3880.2 —般丁业用铝及铝合金板、带材第2部分:力学性能
GB/T 3880.3 —般丁业用铝及铝合金板、带材第3部分:尺寸偏差
GB/T 3934普通螺纹量规技术条件
GB/T 4437.1铝及铝合金热挤压管第1部分:无缝圆管
GB/T 6519变形铝、镁合金产品超声波检验方法
GB/T 7144气瓶颜色标志
GB/T 7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 8335气瓶专用螺纹
GB/T 8336气瓶专用螺纹量规
GB/T 9251气瓶水压试验方法
GB/T 9252气瓶压力循环试验方法
GB/T 12137气瓶气密性试验方法
GB/T 13005 气瓶术语
GB/T 15385气瓶水压爆破试验方法
GB/T 15970.6—2007金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第6部分：恒载荷或恒位移下的预裂 纹试样的制备和应用
GB/T 20975(所有部分）铝及铝合金化学分析方法 YS/T 67变形铝及铝合金圆铸锭
ISO 11114-1气瓶气瓶和瓶阀材料与盛装气体的相容性第1部分：金属材料（Gas cylinders— Compatibility of cylinder and valve materials with gas contents—Part 1： Metallic materials)
3术语和定义、符号 3.1术语和定义
GB/T 13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
固溶处理 solution treatment
将铝瓶瓶体加热至适当温度并保温，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却以获得过饱和固 溶体的热处理丁艺。
3.1.2
批量 batch
按同一设计、同一炉罐号材料、同一制造丁艺以及同一热处理规范，在同一时期内热处理的铝瓶所 限定的数量。
注：质量要素控制条件相同时，不同炉热处理的产品可组成一批。
3.1.3
屈服强度 yield stress
规定非比例延伸率为0.2%时的强度。
3.1.4
设计应力系数 design stress factor
水压试验压力下等效壁应力和屈服强度保证值的比值。
3.1.5
人工时效处理 artificial ageing
铝瓶瓶体经固溶处理后在适当的温度下保温，使强化相沉淀析出，以提高其屈服强度和拉伸强度的 热处理丁艺。
3.2 符号
下列符号适用于本文件。
A ——断后伸长率
a ——疲劳裂纹长度，单位为毫米（mm);
au ——拉伸试样的原始厚度，单位为毫米（mm);
bQ ——拉伸试样的原始宽度，单位为毫米（mm);
C ——爆破破口环向撕裂宽度，单位为毫米（mm);
Df 弯曲试验的压头直径，单位为毫米（mm);
D, 筒体公称内径，单位为晕米（mm);
D。 ——筒体公称外径，单位为毫米（mm);
E ——弹性模量，单位为兆帕（MPa);
F ——设计应力系数(见5.2.2.3);
KIAPP——施加的弹性应力强度，单位为兆帕二分之一次方米（MPa • m1/2);
L〇 ——人工缺陷长度，单位为毫米（mm);
/〇 ——拉伸试样的原始标距，单位为毫米（mm);
ph ——实测爆破压力，单位为兆帕（MPa);
PH ——水压试验压力，单位为兆帕（MPa);
——公称丁作压力，单位为兆帕（MPa); py ——实测屈服压力，单位为兆帕（MPa);
R ——压扁试验的压头刃口半径，单位为毫米（mm);
R, ——刀具切削半径，单位为毫米（mm);
Re ——瓶体材料热处理后的最小屈服强度保证值，单位为兆帕（MPa);
i?ea ——实测屈服强度，单位为兆帕（MPa);
i?es,.c——在室温条件下，从试验铝瓶中制备的代表SLC试样部位的两件试样屈服应力的平均 值，单位为兆帕（MPa);
Rg ——瓶体材料热处理后的最小抗拉强度保证值，单位为兆帕（MPa);
Rm ——实测抗拉强度，单位为兆帕（MPa); r ——瓶底内转角半径，单位为毫米（mm);
r, ——刀尖顶角半径，单位为毫米（mm);
r, ——瓶底内形半径，单位为毫米（mm);
S ——筒体设计壁厚，单位为毫米（mm);
Sa ——筒体实测壁厚，单位为毫米（mm);
Sa0 ——筒体实测平均壁厚，单位为毫米（mm);
SLC——恒载荷裂纹；
Su ——拉伸试样的原始横截面积，单位为平方毫米（mm2);
S, ——瓶底中心厚度，单位为毫米（mm);
T ——压扁试验的压头间距，单位为毫米（mm);
V ——公称容积，单位为升（L);
V, ——裂纹开口位移（cM0D )，单位为毫米（mm )，指由弹性和塑料变形引起裂纹位移的模式
1(也叫开口模式）的组成部分，在单位载荷弹性位移最大的裂纹面测得。
型式和参数 型式
铝瓶瓶体典型结构一般应符合图1所示的型式。
4.2参数及标记
4.2.1铝瓶的公称容积的允许偏差应符合表1的规定。
4.2.2铝瓶型号标记表示如下：
底部结构型式：S表示双口； H表示H形底；T表示凸形底，包括球形底、碟形底、凸形底有底座。 制造工艺：i表示铸锭及棒材挤压瓶；n表示管材管制收口瓶；in表示板材拉深瓶。
示例：用铝合金铸锭制造，筒体公称外径140 mm、公称容积8 L，公称工作压力15 MPa，H形底，其型号为：
LW I-140-8-15 H。
5技术要求
5.1瓶体材料 5.1.1 _般要求
5.1.1.1瓶体材料可以采用6061、7032、7060;采用7032、7060时，公称直径应不超过^203 mm,公称容 积应不超过20 L。
5.1.1.2瓶体材料应有材料制造单位的产品质量证明书。铝瓶制造单位应按炉罐号对材料化学成分进 行验证分析，分析方法按GB/T 7999或GB/T 20975(所有部分）执行。瓶体材料的化学成分应符合表 2的规定。
5.1.1.3瓶体材料应与充装气体相容，应符合ISO 11114-1的规定。
5.1.1.4首次采用7032、7060材料设计的铝瓶，应通过腐蚀试验和抗恒载荷裂纹试验。公称外径变化 大于20%时，应进行腐蚀试验。腐蚀试验按附录A执行，抗恒载荷裂纹试验按附录B执行。
5.1.1.5瓶体材料选用7032、7060或其他热处理后的最小屈服强度保证值大于380 MPa的铝瓶，应进 行未爆先漏试验。
5.1.1.6瓶体也可采用其他具有良好的抗晶间腐蚀性能和工艺性能的铝合金材料，但应通过腐蚀试验 和抗恒载荷裂纹试验。
5.1.2铸锭、挤压棒材
5.1.2.1铸锭应符合YS/T 67的规定，挤压棒材应符合GB/T 3191的规定，铸锭的晶粒度不应低于二 级，晶粒度的检验方法按GB/T 3246.2执行。
5.1.2.2铸徒、挤压棒材应按必2 mm当量平底孔进行超声波探伤，检验方法按GB/T 6519执行。
5.1.3管材
5.1.3.1管材应符合GB/T 4437.1的规定。
5.1.3.2在GB/T 6519产品规格要求内的管材，应按A级进行超声波探伤，检验方法按GB/T 6519
执行。
5.1.4板材
5.1.4.1 板材应符合GB/T 3880.1〜3880.3的规定。
5.1.4.2在GB/T 6519产品规格要求内的板材，应按A级进行超声波探伤，检验方法按GB/T 6519 执行。
1.2 设计
5.2.1设计使用年限
铝瓶的设计使用年限应符合国家相关规定的要求。 5.2.2壁厚设计
5.2.2.1筒体的壁厚设计应选用材料热处理后的最小屈服强度保证值i?e，其值不应大于最小抗拉强度 保证值只8的85%。
5.2.2.2铝瓶水压试验压力ph为公称工作压力pw的1.5倍。
现成译文，到款即发。
任取样页验证译文质量。
提供正规增值税电子发票。
请联系手机/微信: 13306496964/Email: standardtrans@foxmail.com 获取完整译文。
专业源于专注|ChinaAutoRegs 始终专注于汽车标准翻译领域！迄今为止已翻译上千个国内外汽车标准法规！独家打造千万级汽车专业术语库和记忆库。