GB/T 43408-2023英文版翻译 道路车辆压缩天然气(CNG)加气连接器

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Road vehicles – Compressed natural gas (CNG) refuelling connector

目 次
前言 in
i范围 1
2规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 一般结构要求 2
5 加气枪 2
6 标准加气口尺寸 3
7 加气口 4
8 说明书 5
9 标识 5
10 试验方法 6
附录A (资料性)结构和图编号对照一览表 15
附录B (规范性)加气枪特性 21
附录C (规范性)加气口测试夹具 22
参考文献 24
1范围
本文件规定了 CNG车辆的加气连接器的一般结构、说明书和标识的要求,描述了试验方法。
本文件仅适用于使用压力为20 MPa的CNG车辆。
注:除非另有说明.否则所有以MPa为单位的压力均为表压。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。
GB/T 1690硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法(GB/T 1690—2010,ISO 1817:2005, MOD)
GB/T 3512硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验(GB/T 3512—2014,ISO 188: 2011 .IDT)
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验(GB/T 10125 2021,ISO 9227 : 2017,MOD)
ISO 15500-2道路车辆 压缩天然气(CNG)燃料系统部件 第2部分:性能和试验方法(Road vehicles-Compressed natural gas (CNG) fuel systems components一Part 2: Performance and general test methods)
ISO 15501-1道路车辆 压缩天然气(CNG)燃料系统 第1部分:安全要求(Road vehicles— Compressed natural gas (CNG) fuel systems—Part 1 : Safety requirements)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
干燥空气dry air
在测试压力下的露点温度至少比环境试验温度低11 °C的空气。
3.2
工作压力 working pressure
CNG加气连接装置在实际使用过程中可承受的最大压力。
3.3
使用压力 service pressure
加气连接器在15 °C气体温度下压力为20 MPa。
3.4
CNG 加气枪 CNG refulling nozzle
力口气枪 refulling nozzle
安全快速地连接和断开CNG加气口燃料供应的部件。
3.5
CNG 加气口 CNG refulling receptacle
力口气口 rcfulling receptacle
安装在车辆上与CNG储存系统连接.对接CNG加气枪进行燃料安全传输的部件。
3.6
CNG 加气连接器 CNG refulling connector
力口气连接器 refulling connector
CNG加气枪和加气口的连接组件。
4 一般结构要求
4.1 加气枪和加气口的设计应满足安全性、耐用性和可维修性要求,应符合本文件的规定。
4.2 加气枪和加气口应具有良好的匹配性,并按工程应用进行制造。
4.3 加气枪和加气口满足以下要求:
a)设计应减小误装的可能性;
b)设计应防止位移、变形、弯曲或其他损坏;
c)在正常合理的操作和使用条件下其安装应保持操作完整性。
4.4 加气枪和加气口所采用的材料应与工作压力和温度范围内的CNG相兼容,不应发生作用。
工作温度由制造商根据以下温度范围选择:
40 ℃~85 ℃或一40 ℃〜120 ℃(如适用);
20 ℃〜85 ℃或一20 ℃〜120 ℃(如适用)。
注1:下限温度取决于该组件是用于温和或寒冷天气。
注2:上限温度取决于该组件是安装在发动机舱内(120 ℃)或在发动机舱外(85 ℃).
4.5 加气枪和加气口材料若是黄铜,铜含量应小于或等于70%,以保证与天然气相兼容,不应发生 作用。
4.6 外部三通阀应有指示打开、关闭和排气位置的清晰标记。
4.7 加气枪和加气口的连接或断开操作,不应使用工具。
4.8 加气口应按ISO 15501-1的要求安装在车辆上。
4.9 连接部件应具有良好的气密性能,不应出现泄漏情况。
5加气枪
5.1 加气枪类型
5.1.1 加气枪的特性应符合附录B的要求。加气枪分为以下三种类型。
a)类型1加气枪适用于加气机关闭后软管处于高压状态的装置。
该型加气枪应配备一个集成阀或多个阀,通过关闭该阀应停止加气,安全地排空加气枪中残留 的气体,然后才允许将加气枪与加气口断开。其操作机制应确保在排空动作之前排气阀已打 开,并且在卸下加气枪之前加气枪截止阀和加气口针阀之间的气体已安全地排放出去(见 10.2) 0
b)类型2加气枪适用于加气机关闭后软管处于高压状态的装置。
该型加气枪进气口之前应有一个直接或间接的独立三通阀,在卸下加气枪之前可通过该阀安 全地排空加气枪中残留的气体。应当加气枪和加气口正确连接时,才能进行加气。在卸下加 气枪之前应先放气(见10.2)。
c)类型3加气枪适用于加气机关闭之后,加气软管自动泄压(小于或等于0.5 MPa)的装置(见 10.2)。
5.1.2 加气枪按循环寿命分为以下两种类型:
—A类,高频使用类型,循环寿命应不少于100 000次;
—B类,低频使用类型,循环寿命应不少于20 000次。
5.2 在断开连接之前,应对所有类型的加气枪进行排气或减压。所有加气枪的断开应符合10.2的 规定。
5.3 加气枪与加气软管密封连接不应仅靠螺纹(如锥螺纹)。
5.4 类型1和类型2加气枪的三通阀排气口应加以保护,以防止异物和流体进入而影响三通阀的正常 运行。
5.5 加气枪上操作连接或断开的部位可采用热绝缘材料。
5.6 如果类型1加气枪包含旋转机构,应有“开”和“关”永久标识操作的方向。
5.7 加气枪与加气口接触面的表面硬度大于75HRB,应由不起火花和具有导电性的材料制成(见 10.11.5和10.15)。加气枪的外表面应由不起火花的材料制成(见10.11.5和10.15).
5.8 加气枪应符合第10章的规定,以保证互换性。
6标准加气口尺寸
标准加气口尺寸如图1所示。
。17±0. 1
阴影区域应无其他零件。
a加气口的最小长度,不包括加气口或防尘盖的连接长度。
b密封面,相当于110号的O形圈,尺寸如下:
一内径 9.19±0.127,宽度 2.62 + 0.076;
密封表面粗糙度0.8 /im〜0.05 /Ltm;
——材料硬度大于或等于75 HRB。
图1标准加气口尺寸
7加气口
7.1 加气口的评估至少应使用两种不同类型的加气枪进行试验,每种加气枪应有不同的锁定方式。加 气口和加气枪的试验不合格都应是加气口的问题,除非制造商证明试验不合格是由加气枪造成的。
7.2 图2中用于调节安装、安装附件或进行标记的加气口部位(例如扳手槽厚、防尘帽固定槽、使用六
角形毛坯、用于标记的表面)1的尺寸不应超过图1中的规定值。加气口的设计不应影响附录C中的互 换性要求。
标引序号说明:
1——背部尺寸。
图2加气口设计
7.3 加气口应配有内置单向阀以防止气体泄漏。该单向阀应为非接触式,只能通过压力差开启。
7.4 加气口与车辆燃料系统的连接应有除螺纹密封之外的其他方式。
7.5 加气口与加气枪接触面的表面硬度应大于75HRB,应由不起火花和具有导电性的材料制成(见
10.11.5和10.15)。加气口的外表面应由不起火花的材料制成(见10.11.5)。
7.6 加气口应具有防止液体和异物进入的措施。
7.7 7.6规定的措施可通过防尘盖(见10.4)来实现。
7.8 加气口上应有能固定安装在车辆上的附件,并符合10.7的规定。
7.9 加气口的循环寿命应大于10 000次。
8说明书
8.1 说明书中应明确标明将加气口连接到管路、组装和拆卸三通阀所需的专用工具。
8.2 加气口、加气枪和三通阀的制造商应提供简明易懂的说明书,至少应包含如下内容:
a)现场装配;
b)安装;
c)维护;
d)部件更换;
e)用户安全操作;
f)适用性和用途;
g)存储和搬运。
9标识
9.1 标识应清晰简明,应以压印、铸造、冲压或其他永久性方式在零件上呈现,包括在搪瓷表面烘烤的 标记。
9.2 加气枪和加气口应标有以下信息:
a)制造商或经销商的名称、商标或符号;
b)型号名称;
c) B2OO:
cl)适用的类型和类另版见5.1);
e)工作温度范围。
9.3 加气枪和加气口上应标有制造日期代码。
9.4 每个系统应有符合本文件的标识.可位于设备上,包装上或设备出厂包装内的说明文件。
10试验方法
10.1 一般要求
10.1.1 试验的加气枪和加气口应符合本文件的规定。试验应在下述条件下进行:
a)试验应在环境温度20 ℃ + 5 ℃下进行;
b)所有压力或泄漏试验介质应为干燥空气或干燥氮气;
c)装置应调节到平衡状态。
所有压力和尺寸的最大偏差应为士 5%。
10.1.2 采用三通阀或其他方式独立地加压和排气的类型2加气枪应进行连续试验。三通阀不应影响 加气枪的温度、耐久性和流量特性。三通阀的失效不应认定为加气枪的故障。与类型2加气枪一起使 用的三通阀应单独评估。
10.1.3 加气枪应使用试验夹具进行试验,见附录C。每次加气枪试验应使用新的加气口试验样品。加 气口和加气枪的任何试验失败都认定为加气枪的设计失败。
10.2 连接及断开操作
10.2.1 通用要求
10.2.1.1 加气枪和加气口的外观应清楚地标明正确的操作方法。
10.2.1.2 类型1加气枪和加气口应正确连接并可靠锁定后,才可输送气体。
10.2.2 加压试验
10.2.2.1 断开连接后,类型1、类型2和类型3加气枪应停止加注气体。试验过程中类型3加气枪的内 部压力应小于或等于0.7 MPa。
10.2.2.2 当枪内压力小于或等于0.7 MPa时,所有加气枪拆卸力应小于或等于225 N或拆卸扭矩应小 于或等于7 N • m。
10.2.2.3 卸下加气枪时应朝卸枪方向施加力和扭矩。力/扭矩应施加到锁止结构上。扭矩应通过加气 枪手柄的轴线旋转施加.该过程相当于在加气枪分离装置的外表面操作,其方向应使加气枪易于脱开并 释放。
10.2.3 无压试验
10.2.3.1 在连接器没有加压时,用于连接锁定或解锁断开的轴向力应小于或等于90 N。
10.2.3.2 在包含旋转锁定机构的锁定装置上,直径小于或等于25.4 mm的装置,锁定或解锁旋转锁定 机构的扭矩应小于或等于1 N • m;直径大于25.4 mm的装置,该扭矩应小于或等于1.7 N – m0
10.2.3.3 在压力大于或等于6.25 MPa时,类型1和类型2加气枪断开连接的最小力应大于未加压时 测试值的2.5倍;类型3加气枪断开连接的最小力应大于0.7 MPa压力时测试值的2.5倍。类型1加气 枪应在堵住排气孔的情况下进行试验。
10.3 跌落试验
跌落试验应按以下方法进行:
a)加气枪连接长度4.6 m、内径9.5 mm的加气软管,并在小于或等于一40 ℃的温度下放置
24 h;
b)从1.8 m处跌落至混凝土地面,如图3所示;
c)加气枪跌落10次,然后加压至使用压力再跌落10次。
试验后,加气枪应与加气口正常连接和断开,并应符合10.5的规定。
单位为米
标引序号说明:
1 支撑点;
2——加气软管(直径9.5 mm);
3——加气枪;
4 混凝土地面。
图3跌落试验示意图
10.4 加气口防尘盖
10.4.1 试验完成后.加气口防尘盖不应永久变形或损坏。
10.4.2 将直径为50 mm的实心钢球从300 mm的高度跌落,撞击安装在加气口的防尘盖。试验温度 应小于或等于一40 ℃和大于或等于85 ℃,至少有5个最可能对加气口和防尘盖造成损坏的冲击点。
10.5 常温泄漏
10.5.1 加气枪
10.5.1.1 在进行泄漏试验时,连接或未连接加气口的加气枪应保持1 min无气泡.或其泄漏率应小于 20 cm”/h(标准状态)。
10.5.1.2 试验应先在0.5 MPa下进行,然后在1.5倍使用压力下进行.最后在0.5 MPa下进行。应将 空气或氮气通入加气枪入口,将其浸入常温水中检查泄漏情况。连接后,从通人试验气体到达到全流 量,再到断开连接,整个过程应检查连接器的泄漏。断开过程中释放的残余气体不应判定为泄漏。
10.5.1.3 如果1 min内没有气泡*则样品通过试验。如果检测到气泡,泄漏率应采用氨气真空试验(整 体累积法)或等效方法进行测量。
10.5.2 加气口
10.5.2.1 按以下方法进行试验时,加气口单向阀应保持1 min无气泡,或其泄漏率应小于20 cnf/h(标 准状态)。
10.5.2.2 试验应先在0.5 MPa下进行,然后在1.5倍使用压力下进行,最后在0.5 MPa下进行。
10.5.2.3 加气口应连接到能安全承受规定试验压力的压力容器。应对加气口和压力容器加压,一旦压 力容器达到规定的试验压力,加气口的供气端应迅速减压,检查加气口单向阀的泄漏。
10.6 加气枪上阀的操作手柄
10.6.1 加气枪上如果配有阀的操作手柄,应承受制造商规定的两倍操作扭矩或力,不会损坏操作手柄 或操作限位块。
10.6.2 操作手柄应在打开和关闭方向上施加扭矩或力.并按照以下方法进行试验:
a)加气枪正确连接到加气口;
b)加气枪故意不对中地连接到加气口上。
10.7 异常载荷
10.7.1 一般要求
10.7.1.1 连接的加气枪和加气口应承受5 min异常载荷试验.按照以下方法分别进行试验: a)沿加气枪或加气口轴向的施加力a ;
b)沿垂直于加气枪轴线方向施加力矩/“如图4所示)。
10.7.1.2 加气枪和加气口应承受a=l 350 N和〃 = 120 N – m的异常载荷,不出现变形或损坏;应承 受a = 2 700 N和6 = 240 N • m的异常载荷,而不损坏导致泄漏。距加气口前端面41 mm的位置作为 力矩6的基准面施加力矩,如图4所示。
10.7.1.3 试验后,加气口应符合10.5的规定。
单位为毫米
标引序号说明:
1——加气口;
2 基准面;
3——力矩//¬,
4——加气枪.
图4异常载荷试验示意图
10.7.2 无压试验
10.7.2.1 加气口的试验装置和加气枪在试验中不应加压。
10.7.2.2 加气口应按照制造商的要求以悬臂的方式安装在支撑部件上。支撑元件应能够承受规定的 载荷而不会发生位移或偏移以满足试验的要求。
10.7.2.3 施加的载荷应符合10.7.1的规定。试验完成后,加气口应符合10.5的规定。
10.7.3 加压试验
10.7.3.1 加气口试验装置和加气枪在试验中应加压到1.25倍使用压力。
10.7.3.2 无论加气枪的工作压力如何,试验用加气口试验装置应采用“间隙配合”,配合尺寸见图C.1。 支撑元件应能够承受规定的载荷而不会发生位移或偏移以满足试验的要求。加气枪应正确连接到试验 装置上。
10.7.3.3 施加的载荷和装置的抗损坏能力应符合10.7.1的规定,试验完成后,加气口应符合10.5的 规定。
10.8 摇动试验
10.8.1 按以下方法进行试验时.加气口及其连接组件不应出现松动或损坏。
10.8.2 应采用制造商提供的加气口连接组件和安装要求,将加气口安装在支撑元件上。支撑元件应 能够承受规定的载荷而不会发生位移或偏移。装有带压软管的加气枪应能连接到加气口上。在加气枪 远离加气口的位置施加24 N – m的正反力矩,持续2 500次,频率不超过每秒一个循环。
10.8.3 然后应在连接组件有可能松动的方向上向加气口 10次施加4 N • m的扭矩。
10.8.4 试验后,加气口应符合10.5的规定。常温泄漏试验后,加气口应符合10.12的规定。
10.9 连接组件扭矩试验
加气口和连接组件应能承受制造商建议的L5倍扭矩而不出现损坏。
10.10 低温和局温试验
10.10.1 通用要求
预处理前,应先用氮气吹扫设备,然后在7 MPa氮气或干燥空气的压力下与大气隔离。所有试验 均应在试验装置持续置于规定试验温度时进行。试验装置出口应堵塞,在试验装置入口施加试验压力。 在规定的时间内进行泄漏试验时,样件应无气泡,或泄漏率小于20 cn?/h(标准状态)。
10.10.2 泄漏试验
10.10.2.1 预处理
将试验装置按以下试验温度条件要求放置2 h,然后按10.10.2.2进行试验:
a)加气枪和加气口连接,-40 ℃(或一20 °C,如适用)或更低温度,分别加压至0.5 MPa和 15 MPa;
b)加气枪和加气口连接,85 ℃(或120 ℃.如适用)或更高温度.分别加压至1 MPa和1.5倍使用 压力;
O 加气口未连接,-40 ℃(或一20 ℃,如适用)或更低温度,分别加压至0.5 MPa和15 MPa;
d)加气口未连接.85 ℃ (或120 ℃,如适用)或更高温度,分别加压至1 MPa和1.5倍使用压力;
O 加气枪未连接,-40 ℃ (或一20 ℃,如适用)或更低温度,分别加压至0.5 MPa和15 MPa;
f)加气枪未连接,85 °C(或120℃,如适用)或更高温度,分别加压至1 MPa和1.5倍使用压力。
10.10.2.2 试验
将试验样件应充入压缩空气或氮气。用以下方法检查泄漏:
a)在一40 ℃ (或一20 ℃,如适用)的温度条件下,将试验样件浸入70%乙二醇和30%水的混合物
中,保持2 min;
b)在85 ℃的温度条件下.将试验样件浸入85 ℃水(允许使用不超过30%的乙二醇)中.保持1 min;
c)在120 ℃ (如适用)温度条件下.将试验样件浸入合成油中.保持1 min。
用于浸泡试验样品介质的温度宜与试验样件温度保持一致。
10.10.2.3 要求
如果在指定的时间内没有气泡,样品通过试验。如果检测到气泡,应通过使用氮气真空试验(整体 累积法)或等效方法进行泄漏率试验。
10.10.3 操作试验
按以下条件进行试验后,试验样件应正常且输送气体:
a)在一40°C(或一20 ℃ ,如适用)的温度,加压至15 MPa后,加气枪和加气口连接和断开10次;
b)在85 1(或120 ℃.如适用)的温度.加压至使用压力后.加气枪和加气口连接和断开10次。
10.11 耐久性
10.11.1 耐久性循环
10.11.1.1 加气枪试验
10.11.1.1.1 所有类型加气枪应承受表1规定的操作循环数。在试验过程中,加气枪都应根据制造商 的要求进行维护。如果维护间隔低于制造商的要求,应判定为不合格。
10.11.1.1.2 为达到试验目的,一个操作循环应包括:
a)将加气枪正确连接到试验装置上;
b)加气枪通入1.25倍使用压力的干燥、无油的空气或氮气;
c)加气枪卸压;
d)断开加气枪。
10.11.1.1.3 在每次断开时,试验装置的夹具应相对加气枪随机旋转或以一定角度递增模式旋转。10 000 次循环完成后,应检查加气枪是否有磨损。对于类型3加气枪,在断开期间压力应减压至0.5 MPa。
10.11.1.1.4 试验中应保持加气枪人口的压力。对于类型1加气枪,应保持人口压力。对于类型2加 气枪,应保持三通阀人口的压力。
10.11.1.1.5 在总循环次数20%的间隔时,加气枪应按10.5和10.10.2的规定进行试验。在该试验间 隔内,正常断开压力下应检查加气枪锁定机构是否正常。
10.11.1.1.6 对于类型1加气枪,在每个循环间隔的泄漏试验前.排气阀在高温和低温下应手动操作10次。
10.11.1.1.7 10 000次循环后应更换试验装置的夹具。试验装置的夹具应按表2选择。由加气枪循环
试验引起的试验装置的夹具磨损量不应超过图5的要求。完成规定的循环次数后.再用图5的加气口 磨损量检具进行试验时,加气枪应符合10.5和10.12的规定。不符合本条规定的加气枪应判定为不合 格。更换加气枪密封件的间隔应不低于总循环数的40%。
10.11.1.1.8 对于A类样件,如果制造商说明书清楚地指出上述是推荐做法,可在40 000次和80 000 次循环后更换密封件。
10.11.1.2 加气口单向阀试验
10.11.1.2.1 在100 000次循环试验和24 h加气口单向阀颤动最严重的流量试验后,加气口单向阀应 保持1 min泄漏试验中无气泡。
10.11.1.2.2 加气口应连接至加气枪试验夹具。1.25倍使用压力通人加气枪和加气口,然后在加气口 单向阀入口端释放气体,再将加气口单向阀出口端的压力降到0 MPa〜12.5 MPa之间,该过程为一个 循环。
10.1 1.1.2.3 100 000次循环后,调整加气口单向阀进出口流量产生最严重颤动的24 h流量试验,试验 后加气口应符合10.5和10.10.2的规定。
1.1.1.3 .3加气枪单向阀试验
不连接加气口,加气枪通入1.25倍使用压力的气体,单向阀应承受500次循环。试验后,按10.2、 10.5和10.10.2进行试验,加气枪单向阀在泄漏试验中1 min内应无气泡。
1.1.1.4 .4 加气口试验
加气口应能够承受10 000次循环试验,一个循环应包括:
a)连接加气枪和加气口;
b)通入1.25倍使用压力的干燥、无油的空气或氮气到试验样件;
c)卸压试验样件;
d)断开加气枪。
每100次循环试验后,沿加气枪的轴线对加气口施加20 N – m的扭矩,旋转角度最大30°,然后继 续进行试验。试验后,加气口应符合10.2、10.5和10.10.2的规定。
1.1.1.5 .5加气口全流量试验
1.1.1.5.1 .1 加气口应承受 10.11.1.5.2 和 10.11.1.5.3 的试验。
1.1.1.5.2 .2将加气口连接到加气枪,加气口的出口与大气相通。加气枪连接到足够压力的干燥空气 或氮气储存系统上。
1.1.1.5.3 .3加气口应进行30次循环试验,每次循环应采用全流量工况。每次循环时间为2 s.加气口 的供给压力应从L1倍使用压力的开始,结束时供给压力大于或等于0.8倍使用压力。试验过程中,试 验系统不应限制流量。
1.1.1.5.4 .4 试验后,加气口应符合10.5的规定。
1.1.2 .2 耐氧老化试验
1.1.2.1 .1密封材料应由制造商列出并判定其耐氧老化性能。否则,按下列要求进行耐氧老化试验 后,密封材料不应出现开裂或可见的劣化迹象。
1.1.2.2 .2 样品应在70 ℃ 士5 ℃温度下和2.1 MPa + 0.1 MPa压力下暴露96 h。
1.1.2.3 .3试验应按照GB/T 3512的规定进行。
1.1.3 .3密封材料兼容性试验
按以下方法进行试验后,密封材料不应出现过多的体积变化或质量损失。
a)应选择具有代表性的密封材料作为样品,并测量和称重。将样品浸入1.25倍使用压力的天然 气中至少70 h;此后,应将试验压力迅速降至大气压。样品不应出现碎裂迹象、样品的膨胀率 小于或等于25%,收缩率小于或等于1%。质量损失小于或等于10%。应在试验后lh内对 样品进行观察、测量和称重。
b)可能接触酯基或a-烯烧基的合成压缩机油(包括非合成压缩机油)的非金属材料应按 GB/T 1690或以下步骤进行试验,试验后不应出现过多的体积变化或质量损失。每种非金属 材料应选择一个或多个具有代表性的密封材料作为样品,并测量和称重。在室温下将样品浸 泡到每种试验溶液中的支架上大于或等于70 h。此后,在1 h内取出并测量试验样品。样品 的膨胀率应小于或等于25%,收缩率应小于或等于1%。质量损失应小于或等于10%。
1.1.4 .4 耐应力腐蚀试验
1.1.4.1 .1按以下方法进行试验后.含锌量大于或等于15%的黄铜部件用25倍放大镜检查,应无裂纹 或分层迹象。
1.1.4.2 .2由于与其他组件组装*样品应承受通常施加在零件上或零件内部的应力。应力应在试验之 前和试验期间保持不变。若用于现场安装带有螺纹的样品,应使螺纹啮合并拧紧至制造商规定的扭矩。 螺纹上不应使用聚四氟乙烯(PTFE)胶带或复合管。
1.1.4.3 .3应先对三个样品进行脱脂处理,然后放入大气压下温度为34 ℃ 士2 (、容积为3 L、内装 0.6 L比重约为0.94湿氨气混合物的玻璃容器内,应用惰性托盘支撑在氨水溶液上方40 mm处放置 10 d0
1.1.5 .5 电阻试验
在带压和无压状态下,加气口和加气枪连接件的电阻应小于或等于10在耐久性循环前后均应 进行测试(见10.11.1)。
10.12 液静压强度试验
10.12.1 警告:液静压强度试验是最终的试验,在该试验后不应将样品用于其他任何试验。
10.12.2 按以下方法进行试验时,未连接的加气枪、未连接的加气口和加气连接器不应出现破裂。
10.12.3 应将未连接或连接的样件出口侧堵住,并使阀座或内部阀块处于打开位置。应向加气枪入口 或加气口出口施加2.5倍工作压力,至少保持3 min。
10.13 耐腐蚀性试验
10.13.1 通用要求
加气枪和加气口不应腐蚀或失去保护层,并应在试验后安全运行。试验应使用全新样品。防尘盖 应安装到位,排气孔不应堵塞。
10.13.2 加气枪
10.13.2.1 样件应水平放置。根据GB/T 10125的规定.应在盐雾中暴露96 h。
10.13.2.2 在整个试验过程中,盐雾箱内温度应保持在33 ℃〜36 盐雾溶液应由质量分数为5%的
氯化钠和95%的蒸储水组成。
10.13.2.3 在加气枪的入口处持续通入0.5 MPa的空气。在开始测试的8 h内,加气枪应每小时打开 一次,通过加气口将空气释放到大气中。
10.13.2.4 清洗加气枪并轻轻清除盐层后,加气枪应符合10.5的规定。
10.13.3 加气口
样件应按照ISO 15500-2进行试验。试验后,应按照10.5和10.12的规定进行试验。
10.14 变形试验
10.14.1 连接器应能承受制造商规定安装扭矩的1.5倍,且不应出现明显的变形、断裂或泄漏。
10.14.2 试验应使用未进行液静压强度试验的样件。
10.14.3 直螺纹()形密封圈应采用GB/T 1690规定的ASTM N。」标准油润滑。按照上述规定的扭 矩组装连接器后,先按照10.5和10.10.2的规定进行试验,然后按照10.12的规定进行液静压强度 试验。
10.15 非可燃性评估试验
经证实为非火花的材料应视为非可燃。否则,应进行以下试验:
a)样品材料应与线速度约为26 m/s的旋转粗砂轮(粒度为36)接触;
b)样品应施加22 N士4.4 N的力与砂轮保持30 s接触;
c) 飞离砂轮的颗粒应导向1.5 cm \ 1.5 cm \ 0.4 cm棉絮垫上;
d)棉絮垫应位于样品与砂轮接触点正下方1.5 cm范围内;
e)每次试验前,棉絮垫应用汽油浸透。观察是否会引起燃烧。应使用天然气与空气的化学计量 混合物重复进行上述试验。混合物应被导向最易引起燃烧的位置。

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