ChinaAutoRegs|GB 12981-2025英文版翻译 机动车辆制动液
Motor Vehicle Brake Fluids
CONTENTS
Foreword
1 Scope
2 Normative References
3 Terms and Definitions
4 Product Varieties and Designation
5 Technical Requirements and Test Methods
6 Inspection Rules
7 Marking, Packaging, Transportation and Storage
Annex A (Normative) Test method for evaporative performance of brake fluid
Annex B (Normative) Method for the determination of pH value of brake fluid
Annex C (Normative) Test method for fluid stability of brake fluid
Annex D (Normative) Test method for metal strips corrosion of brake fluid
Annex E (Normative) Test method for fluidity and appearance of brake fluid at low temperatures
Annex F (Normative) Test methods for water tolerance and compatibility of brake fluid
Annex G (Normative) Test Method for resistance to oxidation of brake fluid
Annex H (Normative) Test method for rubber adaptability of brake fluid
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB 12981-2012《机动车辆制动液》,与GB 12981-2012相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a)产品品种增加了HZY7,并增加了HZY7的技术要求(见4.1、表1)
b)删除了“防锈性能”和“行程模拟性能”要求及其试验方法(见2012年版的表2);
c)HZY3、HZY4、HZY5、HZY6级别产品增加了储备碱度项目,指标为报告,试验方法为“SH/T0091”(见表1,2012年版的表1);
d)HZY3、HZY4、HZY5、HZY6级别产品湿平衡回流沸点试验方法更改为“NB/SH/T0430”(见表1,2012年版的表1);
e)删除了HZY5和HZY6级别产品的蒸发性能项目(见2012年版的表1)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由国家能源局提出并归口。
本文件于1991年首次发布,2003年第一次修订,2012年第二次修订,本次为第三次修订。
警告—本产品不属于易燃危险品,但对眼睛及皮肤有刺激作用,一旦接触应立即用清水冲洗;本产品对油漆有侵蚀作用。
1范围
本文件规定了用于机动车辆液压制动和液压离合系统的非石油基制动液的产品品种和标记、技术要求和试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于与丁苯橡胶(SBR)或三元乙丙橡胶(EPDM)为主制作的密封件相接触,以非石油基原料(醇、醇醚及其合成物)为基础液,并加入多种添加剂制成的机动车辆制动液。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 265石油产品运动粘度测定法和动力黏度计算法
GB/T 514石油产品试验用玻璃液体温度计技术条件
GB/T 531.1硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)GB/T 531.2硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第2部分:便携式橡胶国际硬度计法GB/T 711优质碳素结构钢热轧钢板和钢带
GB/T 2520冷轧电镀锡钢板及钢带
GB/T 3190变形铝及铝合金化学成分
GB/T 4756石油液体手工取样法
GB/T 5231加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8926在用的润滑油不溶物测定法
GB/T 9439灰铸铁件
GB/T 11158高温试验箱技术条件
GB/T 13818压铸锌合金
GB/T 37285机动车辆制动液相容性试验参考液
NB/SH/T 0164石油及相关产品包装、储运及交货验收规则
NB/SH/T 0430制动液平衡回流沸点测定法
SH/T 0091发动机冷却液和防锈剂储备碱度测定法
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4产品品种和标记
4.1产品品种
本文件涉及机动车液压制动和液压离合系统用非石油基型制动液产品系列,产品系列名为HZY,其中,H、Z、Y三个大写字母分别为“合成”“制动”“液体”三个汉语词组第一个汉字的汉语拼音首字母。按产品使用工况温度和黏度要求的不同分为HZY3、HZY4、HZY5、HZY6、HZY7五种级别,分别对应ISO 4925:2020中Class 3、Class 4、Class 5.1、Class 6、Class 7,其中HZY3、HZY4、HZY5对应美国交通运输部制动液类型的DOT3、DOT4、DOT5.1。
4.2产品标记
制动液产品的标记至少应标注:产品级别
示例:HZY3机动车辆制动液
5技术要求和试验方法
机动车辆制动液的技术要求和试验方法应符合表1的规定。
表1机动车辆制动液的技术要求和试验方法
序号 项目 质量指标 试验方法
HZY3HZY4HZY5HZY6HZY7
1 外观 清亮透明,无悬浮物、杂质及沉淀 目测
2 运动黏度/(mm2/s)
-40℃ 不大于
100℃ 不小于 1500
1.5 1500
1.5 900
1.5 750
1.5 750
1.5 GB/T 265
3 平衡回流沸点(ERBP)/℃ 不低于
湿平衡回流沸点(WERBP)/℃ 不低于 205
140 230
155 260
180 250
165 260
180 NB/SH/T0430a
蒸发性能(100℃±2℃,168h±2h)-附录Ab
蒸发损失/%不大于80
残余物性质用指尖摩擦时,
4沉淀中不含有
颗粒性砂粒和
磨蚀物
残余物倾点/℃不高于-5
5 pH值 7.0~11.5 附录B
6 储备碱度/mL 报告 SH/T0091
液体稳定性(ERBP变化)/℃附录C
7高温稳定性(185℃±2℃,120min±5min)±5
化学稳定性±5
表1机动车辆制动液的技术要求和试验方法(续)
序号
项目质量指标
试验方法
HZY3HZY4HZY5HZY6HZY7
腐蚀性(100℃±2℃,120h±2h)
试验后金属片质量变化/(mg/cm2)
镀锡铁皮-0.2~+0.2
钢-0.2~+0.2
铸铁-0.2~+0.2
铝-0.1~+0.1
黄铜-0.4~+0.4
紫铜-0.4~+0.4
锌-0.4~+0.4
8 试验后金属片外观 无肉眼可见坑蚀和表面粗糙不平,允许脱色或色斑 附录D
试验后试液性能
外观无凝胶,在金属表面无粘附物
pH值7.0~11.5
沉淀物(体积分数)/%不大于0.10
试验后橡胶皮碗状态
外观表面不发粘,无炭黑析出
硬度降低值/IRHD不大于15
根径增值/mm不大于1.4
体积增加值/%不大于16
低温流动性和外观
-40℃±2℃,144h±2h
外观清亮透明均匀
气泡上浮至液面的时间/s不大于10
9 沉淀物 无 附录E
-50℃±2℃,6h±0.2h
外观清亮透明均匀
气泡上浮至液面的时间/s不大于35
沉淀无
容水性(22h±2h)
-40℃±2℃
外观清亮透明均匀
10 气泡上浮至液面时间/s沉淀 不大于 10
无 附录F
60℃±2℃
外观清亮透明均匀
沉淀量(体积分数)/%不大于0.05
11 液体相容性(22h±2h)
-40℃±2℃
外观沉淀
60℃±2℃
外观
沉淀量(体积分数)/%不大于
清亮透明均匀无
清亮透明均匀
0.05
附录F
12 抗氧化性(70℃±2℃,168h±2h)金属片外观金属片质量变化/(mg/cm2)
铝铸铁
无可见坑蚀和点蚀,允许痕量胶质沉积,允许试片脱色
-0.05~+0.05
-0.3~+0.3
附录G
13 橡胶适应性(120℃±2℃,70h±2h)
丁苯橡胶(SBR)皮碗根径增值/mm
硬度降低值/IRHD 不大于体积增加值/%
外观三元乙丙橡胶(EPDM)试件
硬度降低值/IRHD 不大于
体积增加值/%外观
0.15~1.40
15
1~16
不发粘,无鼓泡,不析出炭黑
15
0~10
不发粘,无鼓泡,不析出炭黑
附录H
a测试湿平衡沸点出现争议时,以A法(增湿法)的测试结果为准。
b测试结果出现争议时,以A法(连续蒸发试验)的测试结果为准。
6检验规则
6.1检验分类与检验项目
6.1.1出厂检验
出厂检验分为出厂批次检验和出厂周期检验。
出厂批次检验项目包括:外观、运动黏度、平衡回流沸点、湿平衡回流沸点、pH值。
出厂周期检验项目包括:蒸发性能(HZY3和HZY4)、储备碱度、腐蚀性、橡胶适应性,出厂周期检验每月检测一次。
6.1.2型式检验
型式检验项目为第5章规定的所有技术要求。通常两年进行一次型式检验,当生产工艺无变化时可延长两年。
以下情况之一需要进行型式检验:
a)新产品投产或产品鉴定定型时;
b)产品转产或转厂生产时;
c)正式生产中,遇原材料、生产工艺或操作规程作重大技术变动,可能影响产品性能时;
d)产品停产1年及以上再次恢复生产时;
e)出厂检验的结果与上次型式检验结果有较大差异,无法确定造成差异的因素及对产品性能产生影响时;
f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时;
g)用户有特殊要求时。
6.2组批
在原材料、生产工艺和操作规程不变的条件下,产品每生产一罐或釜为一批。
6.3取样
按GB/T 4756进行。每批产品取样4L,作为检验和留样用。
6.4判定规则
出厂检验和型式检验结果的数值修约按GB/T 8170进行,如检验结果全部符合第5章的技术要求,则判定该产品合格。
6.5复验规则
如出厂检验或型式检验结果中有不符合第5章的技术要求时,按GB/T 4756的规定重新抽取双倍试样对不合格项目进行复验,复检结果如仍有不符合项时,则判定该批产品出厂检验或型式检验不合格。
7标志、包装、运输、贮存
本产品的标志、包装、运输及贮存按NB/SH/T0164进行,标志内容应包括:
a)产品名称及产品执行标准;
b)制动液产品级别;
c)以摄氏度标注产品最低平衡回流沸点和湿平衡回流沸点;
d)分装企业和生产企业名称及地址;
e)生产日期或批号、包装日期或批号等。
附录A
(规范性)
制动液蒸发性能检验法
A.1原理
蒸发性能测定分为A法和B法。A法是将规定量制动液在100℃下恒温168h,根据恒温前后的质量变化,计算蒸发损失质量分数(%),然后检查残液中有无砂粒或磨蚀物,并测定在-5℃下的流动性;B法是将规定量的制动液在100℃下先恒温46h,取出后冷却并称量,然后再在100℃下恒温24h,若在上述2个时间段后制动液试样的平均质量损失低于60%(质量分数),停止试验并报告结果,否则继续试验并以每22h作为时间间隔测定制动液试样的质量损失,直至某一22h间隔内质量损失少于0.25g或是达到168h最长试验时间为止。
A.2仪器、材料与试剂
A.2.1培养皿:外径约100mm,高约15mm的带盖玻璃培养皿。
A.2.2量筒:25mL、分度值1mL,或25mL移液管。
A.2.3分析天平:最大载荷不小于200g、分度值0.01g。
A.2.4高温试验箱:符合GB/T 11158中的要求,不带鼓风,顶部有通风孔,也可以采用相对应的带有电子显示温度的高温试验箱。
A.2.5试样管:同E.2.1。
A.2.6低温浴:可控温到-5℃±1℃,能垂直放入试样管。
A.2.7温度计:量程0℃~150℃、分度值1℃,用以检测高温试验箱温度;GB/T 514中GB -32凝点2号(内标式),或量程-60℃~60℃、分度值1℃的温度计,用以检测低温浴温度。
A.2.8干燥器:放少量干燥剂。
A.2.9秒表:分度值0.1s。
A.2.10水准仪:能测烘箱内隔板水平状态的任何水准仪。
A.2.11脱脂棉。
A.2.12白绸布。
A.2.1395%乙醇:化学纯。
A.3试验步骤
A.3.1A法(连续蒸发试验)
A.3.1.1预先用水准仪将高温试验箱内之隔板调至水平,使高温试验箱温度计的水银球位于箱中心,并与隔板处于同一高度,然后加热至100℃±2℃。
A.3.1.2用浸有乙醇的脱脂棉擦洗4套带盖培养皿的所有表面,再用绸布擦净,放入110℃高温试验箱内,皿盖掀开,烘干1h后,取出放入干燥器内,冷却至室温,称量带盖培养皿,称准至0.01g。A.3.1.3用量筒或移液管取25mL±1mL试液于已称量的培养皿内,盖上配套的盖子后,再称装料带盖的培养皿,也称准至0.01g(同一试样应同时装4个皿)。
A.3.1.4将4个培养皿移入已恒温至100℃±2℃高温试验箱内,对称放在隔板上,揭开皿盖翻转放在皿旁(注意皿和盖应配套,不能交换)保持168h±2h(一次只能加热1个制动液试样)。
A.3.1.5从高温试验箱中取出加盖培养皿放入干燥器内,冷却至室温,然后称皿,称准至0.01g,计算蒸发损失质量分数%。
A.3.1.6称量后,用指尖研磨每个皿内残液检查有无砂粒或磨蚀物等硬物。
A.3.1.7将4个皿内残液收集于清洁、干燥试样管中,塞上塞子,竖直放于-5℃±1℃的冷浴内,保持60min±10min,然后从浴内取出,立即将试样管水平放置,检查5s内残液沿管壁流动的距离,以mm为单位。按残液的流动距离是否大于5mm来判断其倾点,流动距离大于5mm,倾点小于-5℃;流动距离小于5mm,倾点大于-5℃。
A.3.2B法(分段蒸发试验)
A.3.2.1方法与A.3.1.1相同。
A.3.2.2方法与A.3.1.2相同。
A.3.2.3方法与A.3.1.3相同。
A.3.2.4将4个培养皿移入已恒温至100℃±2℃高温试验箱内,对称放在隔板上,揭开皿盖翻转放在皿旁(注意皿和盖应配套,不能交换),保持46h±2h(一次只能加热1个制动液试样)。
A.3.2.5从高温试验箱中移出培养皿,盖上皿盖放入干燥器中冷却至23℃±5℃后,称量每一个培养皿的质量。然后再将所有皿放入箱中,在100℃±2℃下恒温24h±2h。如果在70h±4h周期结束时,质量损失平均值小于60%,则停止试验,并报告该平均值。否则继续C.3.2.6试验。
A.3.2.6将皿再放入箱中,在100℃±2℃下恒温22h±2h。从箱中移出培养皿,盖上皿盖放入干燥器中冷却至23℃±5℃后,称量每一个培养皿的质量。如果所有皿的质量损失在此22h±2h间隔内少于0.25g,则认为达到了平衡。计算出蒸发损失的平均值。否则重复上述步骤,直至达到168h±2h为止。
A.3.2.7方法与A.3.1.6相同。
A.3.2.8方法与A.3.1.7相同。
A.4 计算
按公式(A.1)计算蒸发损失质量分数ΔM(%):
m1—皿和盖的质量,单位为克(g);
m2—试验前皿、盖和试液的质量,单位为克(g);
m3—试验后皿、盖和试液的质量,单位为克(g)。
A.5 报告
A.5.1制动液试样的蒸发损失质量分数(%)[取4个皿蒸发损失质量分数(%)的平均值]。
A.5.2制动液试样的蒸发残液有无砂粒或磨蚀物等硬物。
A.5.3制动液试样的蒸发残液的倾点。
附录B
(规范性)
制动液pH值测定法
B.1原理
将制动液试样与乙醇-蒸馏水混合物等体积混合后,室温下,采用校正后满量程(0~14)的复合电极或者采用玻璃电极和参考电极,测量混合后液体的pH值,作为制动液试样的pH值。
B.2仪器与设备
B.2.1酸度计:量程0~14,最小刻度0.1pH单位。
B.2.2玻璃电极,参考电极:甘汞/氯化钾饱和溶液型。
B.2.3复合电极:用以替代玻璃电极和参考电极。
B.2.4烧杯:容量50mL,100mL,150mL。
B.2.5量筒:容量10mL,100mL,250mL。
B.2.6容量瓶:容量1L。
B.3材料和试剂
B.3.195%乙醇:分析纯;
B.3.2邻苯二甲酸氢钾:分析纯;
B.3.3硼砂Na2B4O7·10H2O:分析纯;
B.3.4氢氧化钠:分析纯。
B.4试验准备
B.4.1试样的准备
B.4.1.1 称取4g氢氧化钠于烧杯中,称准至0.001g,加少量蒸馏水溶解后倒入容量瓶并稀释至1L,配成物质的量浓度为0.1mol/L的氢氧化钠水溶液。
B.4.1.2按体积比(1∶1)配制乙醇/蒸馏水混合溶剂,在23℃±5℃下用物质的量浓度0.1mol/L的氢氧化钠水溶液调节pH值为7.0±0.1。若配置的混合溶剂(以1000mL为例),使用的0.1mol/L的氢氧化钠水溶液耗量超过4mL,则混合溶剂应重新配制。
B.4.1.3用制动液试样与B.4.1.2的混合溶剂等体积配成试样。
B.4.2缓冲溶液配制
B.4.2.1pH6.86缓冲溶液:称取邻苯二甲酸氢钾10.21g±0.01g,溶于新鲜蒸馏水中,稀释至1L。
B.4.2.2pH9.18缓冲溶液:称取硼砂3.80g,溶于蒸馏水,并稀释至1L。
B.4.3仪器校准
用pH6.86缓冲溶液(见B.4.2.1)和pH9.18缓冲溶液(见B.4.2.2)对电极(B.2.2或B.2.3)进行校准。
B.5试验步骤
B.5.1在100mL烧杯中加入50mL试样(见B.4.1.3),插入校准后的复合电极或者玻璃电极和参比电极。
B.5.2当酸度计读数稳定在某一数值时,记录此数值。
B.6报告
取重复测定2个结果的算术平均值,作为试验结果。
附录C
(规范性)
制动液液体稳定性检验法
C.1原理
C.1.1将60mL制动液试样加热到185℃±2℃,恒温2h,然后按NB/SH/T0430测定其平衡回流沸点。用原试样的平衡回流沸点与恒温后的平衡回流沸点之差来评定制动液的高温稳定性。
C.1.2将30mL制动液试样与30mL相容性试验参考液混合,按NB/SH/T0430测定其混合物的平衡回流沸点,用开始沸腾回流后第1min内混合试液的最高沸点与随后的平均沸点之差,来评定制动液的化学稳定性。
C.2仪器与设备
C.2.1平衡回流沸点测定仪:符合NB/SH/T0430中规定的双口烧瓶、冷凝管、温度计、沸石、电加热炉、变压器等。
C.2.2大气压力计。
C.2.3量筒:量程100mL、分度值1mL。
C.3材料和试剂
C.3.195%乙醇:化学纯。
C.3.2相容性试验参考液:符合GB/T 37285。
C.4试验步骤
C.4.1高温稳定性试验
C.4.1.1用乙醇清洗圆底烧瓶、冷凝管、沸石,烘干、自然冷却至室温后备用。
C.4.1.2用清洁、干燥量筒量取60mL制动液试样,倒入准备好的短颈烧瓶中,加入(2~3)颗沸石,插入温度计,使水银球底端距瓶底中心6mm,接上冷凝管,接通水源,冷却水流量调至适宜,然后接通电源,开始加热。
C.4.1.3试样加热至185℃±2℃,在此温度下,保持120min±5min,然后在10min内升温至沸腾,回流速度控制到(1~2)滴/s,保持2min后,每隔30s读1次温度,连续读4次,取其平均值。C.4.1.4记录试验时的大气压力,按NB/SH/T0430的规定计算大气压和温度校正值,读数的平均值加校正值即为恒温后的平衡回流沸点。
C.4.1.5按公式(C.1)计算试样的高温稳定性ΔTr(℃):
式中:
T1—原试样的平衡回流沸点,单位为摄氏度(℃);
T2—试样经185℃,2h后的平衡回流沸点,单位为摄氏度(℃)。
C.4.2化学稳定性试验
C.4.2.1圆底烧瓶等按C.4.1.1的规定准备。
C.4.2.2量取30mL制动液试样和30mL相容性试验参考液倒入准备好的短颈烧瓶中,加入(2~3)颗沸石,插入温度计,使温度计水银球位于底部距瓶底6mm的中心处,插入冷凝管,接通水源,调好冷却水流量,然后接上电源,开始加热。
C.4.2.3在10min±2min内加热到沸腾,使回流速度为(1~5)滴/s,记录在(1~5)滴/s下开始回流后第1分钟内的最高温度Tmax。
C.4.2.4再经过15min±2min的时间调节回流速度至(1~2)滴/s,每隔30s读1次温度,连续读取4次,取其平均值Ta。
C.4.2.5按公式(C.2)计算试样的化学稳定性ΔTc(℃):
式中:Tmax—试液在(1~5)滴/s下开始回流后第1分钟内的最高温度,单位为摄氏度(℃);Ta—试液在(1~2)滴/s下每隔30s读取的4次读数的平均值,单位为摄氏度(℃)。
C.5报告
C.5.1报告制动液试样的高温稳定性。
C.5.2报告制动液试样的化学稳定性。
附录D
(规范性)
制动液金属叠片腐蚀检验法
D.1原理
将规定的金属试片磨光、清洗、称量后,以一定形式组合,放入腐蚀试验杯(见图F.1)内的橡胶皮碗上,加入含水制动液,淹没金属试片组件,加盖后放入100℃烘箱中,保持120h,取出冷却后,按表1要求分别对金属片、橡胶皮碗及制动液进行有关检验。
单位为毫米
标引序号说明:1—镀锡钢盖;
2—腐蚀试验杯;
3—橡胶皮碗;
4—试片组件。
图D.1腐蚀试验仪器
D.2仪器、材料与试剂
D.2.1腐蚀试验杯:直圆柱形带边玻璃杯,内径约75mm~80mm,高约100mm,容积约475mL~500mL,杯盖为镀锡钢盖。
D.2.2高温试验箱:符合GB/T 11158中的要求。
D.2.3温度计:量程0℃~150℃、分度值1℃的烘箱温度计。尾长可使水银球底端位于烘箱中部。分析天平:最大载荷不小于200g,分度值0.1mg。
D.2.4游标卡尺:0mm~200mm、分度值0.02mm。
D.2.5光学读数显微镜:量程不少于30mm、分度值0.01mm。
D.2.6橡胶国际标准硬度计或者邵尔A型硬度计。
D.2.7电位滴定计。
D.2.8离心机:符合GB/T 8926中的要求;离心管:符合GB/T 8926中的要求。
D.2.9带柄瓷坩埚或烧杯:容积约100mL。
D.2.10砂纸:320A、400A防水碳化硅砂纸。
D.2.11玻璃干燥器:内放干燥剂。
D.2.12工业滤纸。
D.2.13白绸布。
D.2.1495%乙醇:化学纯。
D.2.15橡胶皮碗:丁苯橡胶(SBR)皮碗。
D.2.16螺栓、螺母:普通碳钢,无锈、无油、无镀层,直径4mm~5mm,栓长50mm。
D.2.17金属试片:两套符合表D.1要求的试片。
表D.1金属试片的技术要求
D.3准备工作
D.3.1将烘箱升温并控制到100℃±2℃,同时准备2个腐蚀试验杯洗净,烘干备用。
D.3.2按下列步骤准备两套金属试片组,做平行试验。
a)除铸铁外的其余试片按图D.2的要求弯成适当的角度。
b)磨片:除镀锡铁皮外的各种试片均用防水碳化硅砂纸沿与长边平行的方向仔细打磨,除去任何擦伤、划痕、坑点,同一张砂纸只能磨同种试片,不应用手直接拿取试片,应借助于滤纸或塑料薄膜。
c)洗片:将镀锡铁皮和磨好的试片,浸入盛有乙醇的带柄瓷坩埚内(使用挂钩钩住试片),用脱脂棉蘸乙醇擦洗试片,取出用绸布擦净,放在洁净滤纸上,用干燥空气吹干,放入干燥器内,在室温下至少保持60min。
d)称片:从干燥器内取出试片,在分析天平上称量,称准至0.1mg,称量过程中,不应用手直接接触试片,可使用清洁绸布手套拿取试片。
e)组装试片:依次把称量过的镀锡铁皮、钢、铝、铸铁、黄铜、紫铜、锌试片,套在清洁、干燥的螺栓上,用螺母拧紧至试片不松动,使相邻两试片自由端之间相距10mm(见图D.2)。
f)将试片组浸入乙醇中清洗,除去试片组装过程中的任何污染,然后取出,放在干净滤纸上,用干燥热空气吹干,绸布擦净放入干燥器中至少30min。
单位为毫米
标引序号说明:
1—锌片;
2—紫铜片;
3—黄铜片;
4—铸铁片;
5—铝片;
6—钢片;
7—镀锡铁皮;
8—螺栓和螺帽。
D.2金属试片组件
D.3.3按下列步骤准备2个皮碗,做平行试验。
a)取两个无划伤、裂纹、变形、鼓泡的试验丁苯橡胶皮碗,用乙醇清洗,滤纸吸干,绸布擦净。
b)用光学读数显微镜在相互垂直的2条直径上测皮碗根部直径,测准到0.01mm,取2个测定值
的平均值作为皮碗试验前的根径值(如果2个测定值之差超过0.08mm,则该皮碗舍弃另选)。
c)按GB/T 531.1或GB/T 531.2测定皮碗的硬度,取3个测定点的平均值作为皮碗试验前的硬度值。
d)按H.3.3要求测定皮碗试验前空气中质量和水中的质量。
D.3.4准备试液:加40mL蒸馏水于760mL制动液中,混合均匀,即得含水制动液,按附录B(B.4和B.5)测定含水制动液(以下简称“试样”)的pH值。
D.4试验步骤
D.4.1将准备好的2只丁苯橡胶皮碗分别放入清洁、干燥的2个腐蚀试验杯内,皮碗凹面向上,再将组装好的2组金属试片分别放入2个杯内,锁住端嵌在皮碗凹面内,自由端向上(放置简图见图D.1)。
D.4.2向装入皮碗和试片组的腐蚀试验杯内注入试液,使液面高于试片组自由端顶部约10mm,盖上镀锡钢盖。
D.4.3将腐蚀试验杯放入烘箱,在100℃±2℃下,保持120h±2h。然后取出腐蚀试验杯,在23℃±5℃下冷却60min~90min。
D.4.4对金属试片的处理:
—拧开杯盖,用镊子夹持试片组在杯中晃动,除去试片组上松散粘附的沉淀物,取出试片组拆开,用水冲洗后浸入乙醇中用脱脂棉蘸乙醇擦洗,再用滤纸吸干,绸布擦净,放入干燥器内,在23℃±5℃下至少保持60min;
—记录试片外观,包括光泽和颜色的变化。有无坑蚀或粗糙不平等腐蚀现象;
—按D.3.2d)程序,称量每块试片,并用游标卡尺量取尺寸,测准至0.01mm。按D.5.1的规定,计算单位面积的质量变化,以mg/cm2表示。
D.4.5对皮碗的处理:
—取出腐蚀试验杯内的皮碗用乙醇清洗,滤纸吸干,绸布擦净,记录皮碗的外观,包括鼓泡、蜕皮等变质现象;
—按D.5.2的规定测量皮碗的根部直径,计算根径增值,以mm表示;
—按D.5.3的规定,测定皮碗的硬度,计算硬度变化值;
—按H.3.8的规定,测定试后皮碗空气中的质量和水中的质量,并按公式(H.1)计算皮碗体积变化。
D.4.6对试验后试液的处理:
—记录试验后试液的外观,包括颜色是否变化,是否有悬浮物、胶状物、沉积物、分层等现象;
—按附录B(B.4和B.5)测定试验后试液的pH值;
—将试验后的试液搅拌均匀后分别注入2个100mL锥形离心管,各注入100mL,按GB/T 8926的规定进行离心,测定离心沉淀物体积分数(%),取其平均值作测定结果。
D.5 计算
D.5.1按公式(D.1)计算金属试片单位面积的质量变化ΔM(mg/cm2):
m1—试验前金属片的质量,单位为毫克(mg);
m2—试验后金属片的质量,单位为毫克(mg);
S—金属片的总表面积(小孔忽略不计),单位为平方厘米(cm2)。
D.5.2按公式(D.2)计算皮碗根径增值Δd(mm):
式中:
d1—试验前皮碗根部直径,单位为毫米(mm);
d2—试验后皮碗根部直径,单位为毫米(mm)。
D.5.3按公式(D.3)计算皮碗的硬度变化值ΔH(IRHD):
式中:
H1—试验前皮碗的硬度值,单位为IRHD;
H2—试验后皮碗的硬度值,单位为IRHD。
D.6 报告
D.6.1各金属试片的外观和质量变化。
D.6.2皮碗变化:
—外观;
—根径增值;
—硬度变化值;
—体积变化值。
D.6.3试液的变化:
—外观;
—pH值;
—沉淀物体积分数(%)。
附录E
(规范性)
制动液低温流动性和外观检验法
E.1原理
制动液在规定的试验温度(-40℃及-50℃)下,放置规定时间后,取出检查其外观,同时测定其流动特性(倒置试管测气泡上升到液面的时间)。
E.2仪器、材料与试剂
E.2.1试样管:外径37mm±0.5mm,总高约165mm±3mm,容积约125mL的玻璃试管,配软木塞或橡胶塞。
E.2.2低温浴:能分别控制到-40℃±2℃和-50℃±2℃。
E.2.3温度计:GB/T 514中GB -31凝点1号(内标式)温度计,或量程-80℃~60℃、分度值1℃的温度计。
E.2.4秒表:分度值0.1s。
E.2.5量筒:量程100mL、分度值1mL。
E.2.6脱脂棉或者清洁、干燥的绸布。
E.2.795%乙醇:化学纯。
E.3试验步骤
E.3.1-40℃下试验
E.3.1.1用量筒量取100mL制动液试样倒入清洁、干燥的试样管中,塞上软木塞或橡胶塞。
E.3.1.2将试样管竖直放入已恒温至-40℃±2℃的低温浴,保持144h±4h。
E.3.1.3从浴内取出试样管,迅速用浸有乙醇的脱脂棉擦净管外壁的水珠,立即检查试液的外观,分层、沉淀和结晶等现象。倒置试样管,测定气泡上浮至液面所需的时间。室温放置使试液恢复至23℃±5℃,然后将其与放在同种容器中的原试样进行外观对比。
E.3.2-50℃下试验
E.3.2.1用量筒量取100mL试液倒入清洁、干燥的试样管中,塞上软木塞或橡胶塞。
E.3.2.2将试样管竖直放入已恒温至-50℃±2℃的低温浴,保持6h±0.2h。
E.3.2.3从浴内取出试样管,迅速用浸有乙醇的脱脂棉擦净管外壁的水珠,立即检查试液的外观,分层、沉淀和结晶等现象。倒置试样管,测定气泡上浮至液面所需的时间。室温放置使试液恢复至23℃±5℃,然后将其与放在同种容器中的原试样进行外观对比。
E.4报告
E.4.1报告制动液试样-40℃下试验的外观和气泡上浮至液面的时间。
E.4.2报告制动液试样-50℃下试验的外观和气泡上浮至液面的时间。
附录F
(规范性)
制动液容水性及相容性检验法
F.1原理
F.1.1制动液容水性
将增湿的制动液加到锥形离心管中,在-40℃下保持22h后,迅速检查试样的外观,并测定离心管倒置时,气泡上浮至液面时间。接着在60℃下保持22h后,立即检查试样的外观,并测定离心沉淀体积分数(%)。
F.1.2制动液相容性
取50mL制动液试样与50mL相容性试验参考液配成混合溶液,加到锥形离心管中,在-40℃下保持22h后,迅速检查试样的外观。接着在60℃下保持22h后,立即检查试样的外观,并测定离心沉淀体积分数(%)。
F.2仪器、材料与试剂
F.2.1离心机:符合GB/T 8926中的要求;离心管:符合GB/T 8926的要求。
F.2.2低温浴:同E.2.2的要求。
F.2.3高温试验箱:符合GB/T 11158的要求。
F.2.4温度计:GB/T 514中GB -31凝点1号(内标式),或量程-80℃~60℃、分度值1℃的温度计,用以检测低温浴温度;量程0℃~150℃、分度值1℃,用以检测高温试验箱温度。
F.2.5量筒:100mL、分度值1mL。
F.2.6脱脂棉。
F.2.7软木塞或橡胶塞:与锥形离心管相匹配。
F.2.8秒表:分度值0.1s。
F.2.995%乙醇:化学纯。
F.2.10相容性试验参考液:符合GB/T 37285。
F.3试验步骤
F.3.1容水性试验
F.3.1.1-40℃试验
F.3.1.1.1将3.5mL蒸馏水与100mL制动液试样混合后,倒入一只清洁干燥的锥形离心管内,塞紧软木塞或橡胶塞,并放入已恒温至-40℃±2℃的低温浴内,保持22h±2h。
F.3.1.1.2从浴中取出锥形试样管,迅速用浸有乙醇或丙酮的脱脂棉擦净管外壁的水珠,立即检查管内试液是否分层或沉淀。如有分层或沉淀,停止试验,如无分层或沉淀,继续下一步试验。
F.3.1.1.3迅速倒置锥形离心管,测定气泡上浮至液面的时间,以秒(s)计。当空气泡的顶部到达锥形离心管2mL刻度时,则认为气泡到达液面。
F.3.1.260℃试验
F.3.1.2.1将进行完F.3.1.1试验的锥形离心管,放入恒温到60℃±2℃的高温试验箱内,保持22h±2h。
F.3.1.2.2从箱中取出锥形离心管后,立即检查管内试液的外观有无分层现象。
F.3.1.2.3按GB/T 8926规定测定试液的沉淀体积分数(%)。
F.3.2相容性试验
F.3.2.1-40℃试验
F.3.2.1.1将50mL±0.5mL制动液试样与50mL±0.5mL制动液相容性试验参考液混合后,倒入一只清洁干燥的锥形离心管内,塞紧软木塞或橡胶塞,并放入已恒温到-40℃±2℃的低温浴内,保持22h±2h。
F.3.2.1.2从浴中取出锥形试样管,迅速用浸有乙醇或丙酮的脱脂棉擦净管外壁的水珠,立即检查管内试液是否分层或沉淀。如有分层或沉淀,停止试验,如无分层或沉淀,继续下一步试验。
F.3.2.260℃试验
F.3.2.2.1将进行完F.3.2.1试验的锥形离心管,放入恒温到60℃±2℃的高温试验箱内,保持22h±2h。
F.3.2.2.2从箱中取出锥形离心管后,立即检查管内试液的外观有无分层现象。
F.3.2.2.3按GB/T 8926规定测定试液的沉淀体积分数(%)。
F.4报告
F.4.1报告制动液试样容水性和相容性-40℃试验的外观。
F.4.2报告制动液试样容水性-40℃试验的气泡上浮至液面的时间(s)。
F.4.3报告制动液试样容水性和相容性试验试液60℃试验的外观及沉淀物体积分数(%)。
附录G
(规范性)
制动液抗氧性能检验法
G.1原理
用过氧化苯甲酰、蒸馏水和制动液配成试验用试样,并放入铝片、铸铁片和1/8个橡胶皮碗。在70℃烘箱内保持168h后取出检查试片有无坑蚀、粗糙不平等腐蚀现象,并计算试片的质量变化。
G.2仪器、材料与试剂
G.2.1 仪器
G.2.1.1试管:直径约22mm,高175mm的玻璃试管,配软木塞或橡胶塞。
G.2.1.2玻璃瓶:带盖,容量约120mL。
G.2.1.3高温试验箱:符合GB/T 11158的要求,顶部有通风孔。
G.2.1.4温度计:量程0℃~150℃、分度值1℃,尾长可使水银球底端位于箱的中部的烘箱温度计。
G.2.1.5分析天平:最大载荷不小于200g、分度值0.1mg。
G.2.1.6干燥器。
G.2.1.7量筒:50mL、分度值1mL。
G.2.1.8微量滴定管:2mL、最小分度值0.01mL。
G.2.1.9游标卡尺:量程0mm~200mm、最小分度值0.02mm。
G.2.2 试剂
G.2.2.1过氧化苯甲酰:分析纯,含量(质量分数)不少于90%(不得使用褐色的,或是粉末状的)。
G.2.2.295%乙醇:化学纯。
G.2.3 材料
G.2.3.1铸铁片:两片符合表D.1规定的铸铁片。
G.2.3.2铝片:两片符合表D.1规定的铝片。
G.2.3.3 锡箔:4张锡含量(质量分数)不少于99.9%,铅含量(质量分数)不多于0.025%,厚度为0.02mm~0.06mm,面积大约12mm2的锡箔。
G.2.3.4丁苯橡胶(SBR)皮碗。
G.2.3.5螺栓、螺母:普通碳钢、无锈、无油、无镀层,直径4mm~5mm,栓长15mm。
G.2.3.6砂纸:320A、400A防水碳化硅砂纸。
G.2.3.7脱脂棉。
G.2.3.8绸布。
G.3试验步骤
G.3.1试验准备
G.3.1.1用防水碳化硅砂纸沿与长边平行的方向分别打磨铝片和铸铁片的所有表面至光亮无划痕。磨片时避免手指直接接触试片。将试片浸在乙醇中,用脱脂棉擦洗,绸布擦干。同时将螺栓、螺母放在乙醇中清洗、擦干,均放入干燥器,在23℃±5℃下至少保持60min。
G.3.1.2从干燥器中取出铝片和铸铁片分别称量,称准至0.1mg。
G.3.1.3在两片试片的两端之间各隔上一片锡箔,穿上螺栓,上紧螺母放入干燥器内备用。
G.3.2试验用试样的配制
G.3.2.1用量筒量取30mL±1mL制动液试样倒入一只玻璃瓶中,向玻璃瓶中加入60mg±2mg过氧化苯甲酰,用滴定管向玻璃瓶中加入1.50mL±0.05mL蒸馏水,盖上盖子并摇匀(注意:不要使溶液接触盖子)即成试样。
G.3.2.2将配制好的试样放到70℃±2℃的高温试验箱内,保持120min±10min,其间每15min摇晃一次,促使过氧化物溶解。然后从箱中取出试样,不要松动瓶盖,在空气中于室温(23℃±5℃)下冷却2h(从烘箱中取出的试样应在24h内作下一步试验)。
G.3.3氧化试验
G.3.3.1准备2只清洁、干燥的试管,在每只试管底部放上1/8只丁苯橡胶(SBR)皮碗,各加入按G.3.2.1制备好的试样10mL,将金属试片组的无螺钉一端,插入试管中压在皮碗上,液面大致浸没至试片的一半长度,试片组螺钉固定的一端保持在液体外,用干净软木塞或橡胶塞塞住试管,然后在23℃±5℃下,竖直放置70h±2h。
G.3.3.2松动试管的软木塞或橡胶塞后,将试管放入已恒温至70℃±2℃的高温试验箱内,保持168h±2h。
G.3.3.3从箱内取出试管,拆开试片,检查试片上胶质沉淀的情况,然后把试片浸在乙醇中用浸湿的脱脂棉擦洗。检查试片表面是否有坑蚀、粗糙不平、着色和脱色等现象。
G.3.3.4将试片放入干燥器内在23℃±5℃下至少放置1h,然后取片称量,称准至0.1mg。
G.3.3.5用游标卡尺测量每块试片的尺寸(包括长、宽、厚)测准至0.02mm,按D.5.1计算金属试片的质量变化。
G.4报告
G.4.1铝片、铸铁片的外观。
G.4.2铝片、铸铁片质量变化(取两组中同一试片结果的平均值),以mg/cm2表示。
附录H
(规范性)
制动液橡胶适应性检验法
H.1原理
将橡胶皮碗或橡胶件浸入制动液中,在120℃温度下,保持70h后,按产品标准要求分别对其外观、根径变化、硬度变化、体积变化等进行检验。
H.2仪器、材料与试剂
H.2.1试验杯:玻璃烧杯、杯边无嘴、内径约50mm,高约125mm,容积约250mL,配有镀锡铁皮盖子。
H.2.2高温试验箱:符合GB/T 11158中的要求。
H.2.3温度计:量程0℃~150℃、分度值1℃的烘箱温度计。尾长可使水银球底端位于烘箱中部。
H.2.4光学读数显微镜:量程不少于30mm、分度值0.01mm。
H.2.5橡胶国际标准硬度计或者邵尔A型硬度计。
H.2.6分析天平:最大载荷不少于200g、分度值0.1mg。
H.2.7带柄瓷坩埚或烧杯:容积约50mL。
H.2.8脱脂棉。
H.2.9工业滤纸。
H.2.1095%乙醇:化学纯。
H.2.11丁苯橡胶(SBR)皮碗。
H.2.12三元乙丙橡胶(EPDM)试件:试件尺寸:25.4mm×25.4mm×1.9mm。
H.3试验步骤
H.3.1将高温试验箱升温并恒温至120℃±2℃,同时将试验杯洗净,烘干备用。
H.3.2选取两只无划伤、裂纹、变形、鼓泡的试验橡胶皮碗,用乙醇清洗,滤纸吸干,绸布擦净并吹干后,用光学读数显微镜或相应的测量仪器在其互相垂直的两条直径上测其根径,测准至0.01mm,取两个测定值的平均值作为皮碗试验前的根径值(如果两个测定值之差超过0.08mm,则该皮碗舍弃另选)。H.3.3选取两片橡胶试件,用乙醇清洗,滤纸吸干,绸布擦净并吹干后,称量其质量M1,再在室温下的蒸馏水中称量其质量M2,称准至0.1mg。
H.3.4按GB/T 531.1或GB/T 531.2测定皮碗的硬度,取3个测定点的平均值作为皮碗试验前的硬度。
H.3.5 将准备好的两只一组皮碗或两片一组的橡胶试件放入同一个清洁、干燥的试验杯内,加入75mL制动液试样,盖上镀锡铁皮盖,置入恒温到120℃±2℃的高温试验箱中。经过规定的试验时间70h±2h后,从箱中取出盛有试液和试验皮碗或试件的试验杯,在23℃±5℃下冷却60min~90min,然后从试验杯中取出皮碗,用乙醇清洗,滤纸吸干,绸布擦净并吹干。
H.3.6记录皮碗或橡胶试件的外观,包括光泽,是否变形、软塌、发粘、鼓泡、析出炭黑等现象;记录试样的外观包括是否浑浊分层,是否产生絮状物和沉淀等。
H.3.7在从试验杯中取出皮碗的15min内,按H.3.2测量皮碗试验后的根径,并计算根径增值;按照H.3.4测量皮碗试验后的硬度,并计算硬度变化值。
H.3.8在从试验杯中取出试件的60min内,先称量试件的质量M3,再在水中称量试件的质量M4,称准至0.1mg。按公式(H.1)计算试件体积变化分数ΔV(%)。
M1—试验前橡胶试件质量,单位为毫克(mg);
M2—试验前橡胶试件在水中的质量,单位为毫克(mg);
M3—试验后橡胶试件质量,单位为毫克(mg);
M4—试验后橡胶试件在水中的质量,单位为毫克(mg)。
H.4报告
H.4.1试验条件(如温度、时间、皮碗及试件规格型号)。
H.4.2皮碗、试件及试液的外观。
H.4.3皮碗根径增值和橡胶皮碗及试件体积变化分数。
H.4.4皮碗及试件的硬度变化值。
H.5精密度
H.5.1重复性(单一操作者)
同一操作者在不同时间测定所得结果(每一组重复样的平均值)的标准偏差,在自由度为46的情况下不应大于0.05mm。95%置信度水平下,2个测定值相差不应大于0.13mm。
H.5.2再现性(多个实验室)
不同实验室操作者测定所得结果(每一组重复样的平均值)的标准偏差,在自由度为7的情况下不应大于0.08mm。95%置信度水平下,2个测定值相差不应大于0.20mm。
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