GB/T 228.1-2021英文版翻译/金属材料拉伸试验 第1部分:室温试验方法

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Metallic materials—Tensile testing—Part 1: Method of test at room temperature

1 范围
本文件规定了金属材料拉伸试验的定义、符号和说明、原理、试样及其尺寸测量、试验设备、试验要求、性能测定、测定结果数值修约和试验报告。
本文件适用于金属材料室温拉伸性能的测定。
注:附录c给出了计算机控制试验机的补充建议。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位罝及试样制备(GB/T 2975—2018, ISO 377: 2017, MOD)
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
CxB/T 10623 金屈材料力学性能试验术语(GB/T 10623—2008,ISO 23718:2007, MOD)
GB/T 12160金属材料单轴试验用引伸计系统的标定(GB/T 12160—2019, ISO 9513:2012, IDT)
GB/T 16825.1静力中.轴试验机的检验第1部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与 校准(GB/T 16825.1-2008, ISO 7500-1:2004, IDT)
GB/T 22066静力单轴试验机用计算机数据采集系统的评定
JJG 139拉力、压力和万能试验机检定规程
JJG 475电子式万能试验机检定规程
JJG 762引伸计检定规程
JJG 1063电液伺服万能试验机检定规程
3术语和定义
GB/T 10623界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
标距 gauge length
L
在测试的仟一时刻,用于测虽试样伸长的平行部分长度。
注:见参考文献[6]。
3.1.1
原始标距 original gauge length
L〇
室温下施力前的试样标距(3.1)。
注:见参考文献[6]。
3.1.2
断后标距 final gauge length after fracture
在室温下将断后的两部分试样紧密地对接在一起,保证两部分的轴线位于同一条直线上.测虽试样断裂后的标距(3.1)。
注:见参考文献[6]。
3.2
平行长度 parallel length
Lc
试样平行缩减部分的长度。
注:对丁未经机加T.的试样.平行长度指未加工试样夹持部分之间的距离。见参冬文献[6]。
3.3
伸长 elongation
试验期间任一时刻原始标距(3.1.1)的增虽。
注:见参考文献[6]。
3.4
伸长率 percentage elongation
原始标距的伸长(3.3)与原始标距(LJ(3.1.1)之比.以%表示。
注:见参考文献[6]。
3.4.1
残余伸长率 percentage permanent elongation
卸除指定的应力后,伸长与原始标距(D(3.1.1)之比,以%表示。
注:见参今文献[6]。
3.4.2
断后伸长率 percentage el«ngati(丨n after fracture
k
断后标距的残余伸长(3.3)au-U)与原始标距(L„)(3.1.1)之比,以%表示。
注:更详细的信息见8.1、参考文献[6]。
引伸计标距 extensometer gauge length
L,
用引伸计测虽试样延伸(3.6)时所使用引仲计初始标距长度。
注1:对于测定(部分或全部)基于延伸的性能,例如Rp.A,或,使用引伸计是强制的。
注2:更详细的信息见8.3、参考文献[6]。
3.6
延伸 extension
试验期间任一时刻引伸计标距(L.K3.5)的增童。
注:见参考文献[6]。
3.6.1
延伸率 percentage extension 应变 strain e
用引伸计标距(D(3.5)计算的延伸(3.6)百分率。
注:通常称为工程应变。
3.6.2
残余延伸率 percentage permanent extension
试样施加并卸除应力(3.10)后引伸计标距(3.5)的增fi与引伸计标距(Lt)之比,以%表示。
注:见参考文献[6]。
3.6.3
屈服点延伸率 percentage yie丨d p(丨int extension
A.
<呈现明显屈服(不连续屈服)现象的金属材料> 屈服开始至均匀加工硬化开始之间引伸H•标距的 延伸(3.6)与引伸计标距LJ3.5>之比.以%表示。
注:见图7、参考文献[6]。
3.6.4
最大力总延伸率 percentage total extension at niax丨mum force
最大力吋的总延伸(3.6)(弹性延伸加塑性延伸)与引伸M标距(/~)(3.5)之比,以%表示。
注:见m 1。
3.6.5
最大力塑性延伸率 percentage plastic extension at maximum force
Afi
最大力时的塑性延伸(3.6)与引伸计标距(Lt)(3.5)之比,以%表示。
注:见图U
标引符兮说明:
A —断后伸长率(从引伸计的信号测得的或者直接从试样上测得这一性能,见20.1〉;
At —最大力塑性延伸率;
——最大力总延伸率;
A,—断裂总延伸率;
e 延伸率;
——应力-延伸率曲线上弹性部分的斜率;
R 应力;
R,n——抗拉强度;
^ —平台范围(测定/\e.见第17章;测定见第18章〉。
图1延伸的定义(续)
3.6.6
断裂总延伸率 percentage total extension at fracture
A,
断裂吋刻的总延伸(3.6)(弹性延伸加塑性延伸)与引伸H标距(/~)(3.5)之比,以%表示。
注:见图1。
3.7
试验速率 testing rate
试验期间使用的速率。
3.7.1
应变速率 strain rate
eu
用引伸计标距(L/K3.5)测M时单位时间的应变增加值。
3.7.2
平行长度应变速率的估计值 estimated strain rate over the parallel length
e\.t
根据横梁位移速率(3.7.3)和试样平行长度^ (3.2)计算的试样平行长度的应变单位时间内的增 加值。
3.7.3
横梁位移速率 crosshead separation rate
单位时间横梁位移的增加。
3.7.4
应力速率 stress rate R
单位时间应力(3.10)的增加。
注:应力速率只用于方法B试验的弹性阶段(见10.3.3)。
3.8
断面收缩率 percentage reduction of area
Z
断裂后试样横截面积的最大缩减M(Su-:Su)与原始横截面积(SJ之比,以%表示:
最大力 maximum force Fm
<连续屈服的金属材料>试验期间试样所承受的最大的力。
<不连续屈服的金属材料> 在加T.硬化开始之后,试样所承受的最大的力。
注1:对于呈现不连续屈服的材料.如果没有加工硬化.本文件不定义Fm,见图8c)的脚注。
注2:见阁8a)和阁8b)。
3.10
应力 stress R
试验期间任一时刻的力与试样原始横截面积(S。)之商.
注1:本文件中的应力是工程应力^
注2:见参考文献[6]。
3.10.1
抗拉强度 tensile strength
相应最大力(Fm)(3.9.2>对应的应力(3.10)。
注:见参考文献[6]。
3.10.2
屈服强度 yield strength
当金属材料呈现屈服现象时.在试验期间金域材料产生槊性变形而力不增加时的应力(3.10>点。
注:屈服强度K分上屈服强度和下屈服强度。见参考文献[6]。
3.10.2.1
上屈服强度 upper yield strength
Rfu
试样发生屈服而力首次下降前的最大应力(3.10)。
注:见图2、参考文献[f>]a
3.10.2.2
下屈服强度 lower yie丨d strength
在屈服期间,不计初始瞬时效应时的最小应力(3.10)。
注:见图2、参考文献[6]。

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